Гидрошпонка ТХЗ 1

Гидрошпонка ТХЗ 1 изготавливают из ЭПДМ и ПВХ

Профилированная гидроизоляционная лента с полым овальным компенсатором, размещенным по центру.
Материал разработан для изоляции подвижных швов деформации зданий в монолитном и бетонном строительстве.
Монтаж выполняется на этапе бетонирования.
Гидрошпонка ТХЗ1 размещается строго по центру шва с фиксацией к арматуре при помощи вязальной проволоки или с креплением к опалубке гвоздями.
Шаг между креплениями составляет 30-50 см.
Специальные анкерные выступы на полотне ленты способствуют надежному креплению в процессе бетонирования.

Цена: От 400 ₽ за погонный метр

⇒ ⇒ Сделать запрос? ⇐ ⇐

Применение гидроизолирующей ленты ТХЗ 1

Лента используется для гидроизоляции, герметизации контура и защиты холодных рабочих швов бетонных и монолитных сооружений.

Наличие компенсатора позволяет использовать ленту для обработки швов деформации, усадочных и подвижных швов.

Согласно технической документации, ленты используются в промышленном, жилищном и инженерном строительстве, при строительстве заглубленных и подземных сооружений, в условиях пониженных температур и длительной эксплуатации.

Лента используется для внутренней гидроизоляции шва между плитами фундамента, стен, перекрытий.

Допустимо применение:

В горизонтально размещенных усадочных и деформационных швах
В вертикальных швах стен и перекрытий
В горизонтальных швах элементов стен и плит покрытия.

Технические характеристики

Параметры	Метод	Группа I	Группа II
Твердость по Шор, А (ед. Шор)	ГОСТ 263	70 ± 5	70 ± 5
Прочность при разрыве, МПа	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	11,7 (117)	11,7 (117)
Предельное удлинение, %	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	300	300
Остаточная деформация, %	ГОСТ 9.029 метод Б	50	50
Температура хрупкости, °С	ГОСТ 7912	-40	-40
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при -50 °С	ГОСТ 13808	0.2
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при -45 °С	ГОСТ 13808		0.2
Стойкость к термосветозонному старению при -40 °С при статическом растяжении 20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины	Не допускаются трещины
Сопротивление раздиру, кгс/см	ГОСТ 262	20	20
Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более	ГОСТ 9.030 метод В	3	3
Диапазон рабочих температур, °С		-40/+70	-40/+70
Гарантия		5 лет	5 лет

Пластифицированный этилен — пропиленовый каучук – универсальный гидроизоляционный материал, устойчивый к воздействию ультрафиолета, озона, сохраняющий свойства при пониженных температурах и с хорошими экологическими показателями.

Эластичность и прочность синтетического каучука значительно выше, чем у полимерных гидроизолирующих лент. Гидрошпонка ТХЗ1 обеспечивает надежную и качественную гидроизоляцию бетонных швов.

Шпонка размещается внутри шва деформации и компенсирует смешения по горизонтальной и продольной осям за счет деформационного компенсатора и эластичности материала ленты. Размещение полого компенсатора должно выполняться строго по центру шва без смещений.

Резиновые и этилен — пропиленовые каучуковые ленты соединяются между собой встык методом вулканизации или при помощи специального клея.

Монтаж гидроизоляции выполняется квалифицированными специалистами с опытом работы и с пониманием технологического процесса.

Нарушения в процессе монтажа гидроизоляции приводят к повреждению гидроизоляционной защиты, протечкам и дорогостоящим ремонтным работам.

Работа с гидрошпонками

Этапы работ

Подготовка и раскрой ленты в соответствии с проектом, очистка поверхностей
Установка разборной опалубки
Монтаж ленты и крепление к арматуре или к опалубке
Бетонирование участка
Очистка внешней поверхности ленты
Переустановка разборной опалубки
Монтаж заполнителя шва
Финишное бетонирование шва.

Для качественной фиксации шва необходимо достижение проектной твердости бетона несущих конструкций. Работы по гидроизоляции швов выполняются после уплотнения бетона и вибрационных работ.

Сварку и наращивание гидроизоляционных лент желательно выполнять в специально оборудованном помещении и полным комплектом технологического оборудования для каждого типа швов и соединений.

Это держатели и крепежные элементы, тепловые ножи и фены, набор химических составов для соединения резиновых и каучуковых лент, химикаты для удаления загрязнений и лезвия для коррекции.

Основные правила соединения и наращивания:

Все швы должны быть выполнены в точном соответствии с проектными и технологическими чертежами и инструкциями по каждому материалу.
Соединение выполняется встык.
Соединения выполняются торцевой стороной против торцевой стороны или торцевой стороной к продольному краю.
Выполнение сложных фасонных соединительных элементов заказывается непосредственно у изготовителя материала в проектном количестве.
Необходим точный контроль температуры паяльных и нагревательных инструментов и поверхностей и проверка на соответствие инструкции по сварке.
При соединении нескольких элементов следует придерживаться принципа укрупнения швов. Разрезы выполняются острым стальным инструментом при помощи измерительных угольников, малок и крепежей.
После соединения поверхностей и остывания детали выполняется проверка детали на соответствие проекту.
При соединении полимерных или пластифицированных материалов необходимо срезать наплывы пластика в местах соединений.

Проверка на разрыв выполняется методом складывания сваренной детали по шву.

От качества соединительных швов непосредственно зависит качество выполнения гидроизоляции зданий и сооружений, долговечность службы строений и дальнейшая эксплуатация.

Гидрошпонка ТХЗ1 – универсальный материал для обеспечения надежной защиты зданий.