Плазменная резка металла

Получите коммерческое предложение на плазменную резку металла

    Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

    Или позвоните по телефону

    8 (800) 301-80-86

    Звонок по всей России бесплатный!

    Резка плазмой – один из самых быстрых способов раскроя и обработки металла. Точность плазменной резки выполняется в пределах 0.8 -2 мм при использовании автоматизированных станков с ЧПУ и высокоточных инструментов.

    Основное преимущество технологии -максимальная экономичность по сравнению с любыми другими способами раскроя, выигрыш по времени обработки и минимальное количество отходов.

    Направленная струя плазмы под высоким давлением подается на электродугу. При обработке черных металлов используются кислородосодержащие газовые смеси.

    Для обработки цветмета применяются азотные, аргоновые и водородные смеси.

    Использование правильно подобранных газовых смесей позволяет улучшить качество резки металла и уменьшает возможность тепловой деформации заготовки в процессе работы.

    Плазменная резка не имеет порогового ограничения толщины разрезаемого металла в 200 мм. Для обработки используются комбинированные методы, включающие плазменно-дуговую и плазменную резку.

    Алюминий при толщине заготовки до 20 мм режется азотной смесью. При толщине до 100 мм используется азотно-водородная смесь. Более 100 мм – применяется аргоново-водородная смесь.

    Медные заготовки до 15 мм режутся чистым азотом с увеличенной мощностью дуги.

    Для низколегированных стальных сплавов используется воздушно-плазменный метод обработки.

    Нержавеющие стали до 20 мм режутся азотом.

    Заказать плазменную резку

    Толщина Цена за метр
    Черные металлы
    2 мм 26,20 ₽
    3 мм 35,50 ₽
    4 мм 40,33 ₽
    5 мм 46,63 ₽
    6 мм 50,75 ₽
    8 мм 63,63 ₽
    10 мм 66,75 ₽
    12 мм 85,88 ₽
    14 мм 90,25 ₽
    15 мм 97,38 ₽
    16 мм 108,63 ₽
    18 мм 123,84 ₽
    20 мм 147,25 ₽
    22 мм 181,50 ₽
    25 мм 237,25 ₽
    30 мм 294,63 ₽
    36 мм 393,50 ₽
    40 мм 493,75 ₽
    Более 40 мм по договорённости.
    Нержавеющая сталь
    1 мм 38,75 ₽
    2 мм 58,88 ₽
    3 мм 77,50 ₽
    4 мм 96,75 ₽
    5 мм 125,13 ₽
    6 мм 160,63 ₽
    8 мм 227,20 ₽
    10 мм 282,50 ₽
    12 мм 150,43 ₽
    14 мм 220,83 ₽
    15 мм 261,27 ₽
    16 мм 138,15 ₽
    18 мм 297,50 ₽
    20 мм 382,50 ₽
    24 мм 467,50 ₽
    25 мм 595 ₽
    30 мм 765 ₽
    32 мм 850 ₽
    35 мм 1062,50 ₽
    40 мм 1487,50 ₽
    Сплавы алюминия
    1 мм 44,07 ₽
    2 мм 53,47 ₽
    3 мм 72,33 ₽
    4 мм 85,80 ₽
    5 мм 95,83 ₽
    6 мм 116,00 ₽
    8 мм 149,50 ₽
    10 мм 184,67 ₽
    12 мм 223,17 ₽
    14 мм 304,93 ₽
    15 мм 363,50 ₽
    16 мм 335,75 ₽
    18 мм 357,00 ₽
    20 мм 459,00 ₽
    24 мм 561,00 ₽
    25 мм 714,00 ₽
    30 мм 892,50 ₽
    32 мм 1 020,00 ₽
    35 мм 1 275,00 ₽
    40 мм 1 785,00 ₽

    Бывает:

    • Плазменно-струйная резка. Ионизирующая электрическая дуга создается внутри работающего плазмотрона. Универсальный метод, который может быть использован для поверхностей с низкой или нулевой электропроводимостью.
    • Плазменно-дуговая резка используется только для металлов. Дуга формируется между плазмотроном и обрабатываемой поверхностью.

    При значительных объемах производства, выбор технологии плазменной резки очевиден, как наиболее экономичный способ обработки и раскроя деталей.

    При использовании автоматизированного оборудования с ЧПУ возможно выполнение любых форм без ограничений.

    Расчёт стоимости за погонный метр

    Форма расчета включает в себя длину контура обработки, вид металла и его толщину. На стоимость влияет сложность изделия, площадь поверхности и используемое оборудование.

    Области применения плазменного раскроя

    Точный и четкий плазменный раскрой используется при изготовлении металлоконструкций любой сложности. Автоматизированный процесс позволяет изготавливать детали для производства конструкций, ферм, крепежа, выполнять раскрой корпусов.

    Основные области применения плазменной резки – судостроение, авиастроение, машиностроение, строительство и быстровозводимые конструкции. Компания изготавливает производственное оборудование – краны, кран-балки, конвейерные линии с использованием плазменного раскроя.

    Дизайнерское использование плазменной резки

    Точность обработки позволяет выполнять резку металла для декоративных элементов, мебели, различных интерьерных конструкций – лестниц, стоек, ограждений, художественного оформления и декораций.

    Услуги плазменной резки

    Наличие современного оборудования позволяет выполнить проекты любой сложности по чертежам и шаблонам заказчика.

    Изготавливаются контуры, полномасштабный раскрой изделий, прорезаются отверстия необходимых форм и диаметров.

    Преимущества метода

    К преимуществам плазменной резки относится точность и высокая скорость раскроя. Как и при лазерной резке, плазма не имеет инерционного момента, не используются вращающиеся элементы. Раскрой выполняется в точном соответствии с чертежом.

    При наличии соответствующего оборудования и использовании технологических карт, нет ограничений по резке металлов. Плазма одинаково быстро разрезает медь, алюминий, сталь, в том числе легированные сплавы.

    • Быстрый раскрой любых металлов
    • Нет необходимости прогрева перед обработкой
    • Точное воздействие высокотемпературной плазмой без механических воздействий и смещений
    • Отсутствует риск деформации при раскрое
    • Толщина обрабатываемого листа не ограничена 20 см
    • Экономичный и точный раскрой с минимумом отходов
    • Возможность обработки тугоплавких сплавов.

    Плюсы плазменной резки перед лазерной

    Использование плазменной резки дает выигрыш по цене готового изделия за счет более экономичной обработки.

    Цена плазменной резки существенно ниже, чем при использовании лазера. Дополнительный плюс – плазмой можно резать металл толщиной более 20 см.

    Технология плазменной резки

    Высокоточная струя плазмы обладает превосходными режущими способностями для раскроя деталей.

    Компрессор подает газовую смесь на горелку, нагретый газ под давлением образует плазменную струю, при помощи которой и выполняется обработка металла.

    Под действием плазмы происходит точечное плавление в месте воздействия, расплавленный металл тут же выдувается газовой струей.

    Преимущество технологии в минимальном количестве отходов и безопасности производства.