Гидроизоляция под фундаментную плиту

• Основной причиной разрушения подземных бетонных конструкций является их контакт с водой.
• Проникая в поры монолита, жидкость вымывает компоненты смеси, постепенно добираясь до арматуры.
• В результате металл поражает коррозия, а у бетонной составляющей снижаются морозостойкость и плотность.
• Конструкция покрывается трещинами, сколами и неуклонно движется к полному разрушению.
• Предотвратить деструктивные процессы можно на стадии строительства, обустроив влагозащиту.

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Пришлите проект нам на почту ⇒  stroi-sistemu@bk.ru

Гидроизоляция фундаментной плиты осуществляют на стадии строительства на бетонную подготовку (подбетонка) или на различные песчаные подушки, так же можно уложить гидроизоляцию на выпулые профилированные мембраны.

Грунтовые, паводковые и дождевые воды могут содержать агрессивные вещества – кислоты, соли, щелочи. Защитить строение от них можно путем выполнения ряда мероприятий:

• подборки подходящего для данных условий состава бетона;
• защиты арматуры (расстояние от металла до поверхности монолита должно быть не менее 45 мм);
• создания гидробарьеров;
• устройства влагозащитной оболочки на поверхности бетонного сооружения.

Фундаментная плита имеет большую площадь соприкосновения с грунтом. Поэтому так важно исключить любыми способами возможность ее контакта с водой.

Виды гидроизоляции для фундамента

Есть несколько способов защиты строительных конструкций от влаги:

• рулонный: конструкцию обматывают влагонепроницаемым материалом;
• проникающий: на основание наносят специальный состав, который образует гидрофобные кристаллы, не пропускающие влагу вглубь бетона;
• обмазочный: заключается в окрашивании поверхностей влагостойкими мастиками.

Рулонные материалы все дружно считают устаревшими, однако и применяют их чаще всего. Правда, в последнее время им на смену появились мембраны.

Они тоже поставляются в рулонах, однако влагозащита с их применением устраивается по другой технологии.

Мембранная гидроизоляция фундаментов

Основным материалом служит неармированная поливинилхлоридная пленка с сигнальным слоем. Кроме нее для производства работ понадобится:

1. Геотекстиль термоскрепленный иглопробивной, производится из полипропиленового волокна. Плотность геоткани – 500 г/м².
2. Полиэтилен рулонный толщиной 0,2 мм. Отделяет песчано-цементную стяжку от геосинтетики.
3. Пленка защитная, изготовленная из высокоплотного полиэтилена. Служит для предотвращения физических разрушений основного слоя в момент обратной засыпки.
4. Рондель. Назначение – механическое крепление полотнищ к стенам и тоннельным сводам.
5. Гидрошпонки – внутренние и внешние. Первые нужны для герметизации компенсационных и технологических швов, вторые – для их защиты от проникновения влаги и деления влагонепроницаемого поля на секции. Для аналогичных целей понадобится и лента ПВХ 220-миллиметровой ширины.

На видео как защитить фундамент еще на этапе его строительства с помощью надежной системы гидроизоляции.

Одним из самых современных и надежных решений для защиты фундамента от воздействия воды является система гидроизоляции с вакуумным контролем качества на основе ПВХ мембраны LOGICBASE.

В нашем видео мы расскажем, почему стоит выбрать именно это решение, а также продемонстрируем, как легко и быстро ее смонтировать

Для сборки инъекционной системы понадобятся штуцеры, трубки и переходные детали. А для пропуска через влагозащиту инженерных сетей потребуются узлы прохода.

Кроме перечисленных основных материалов необходимо приготовить и вспомогательные:

• дренажную мембрану для отвода влаги в стилобатной и пристенной зонах фундамента;
• п/у герметик для устройства компенсационных швов и обработки окончания гидроизоляции;
• контактный клей для приклейки защитной ПВХ пленки к металлу, дереву и бетону. В состав входят нитрильная резина и синтетические смолы С его же помощью выполняют точечную фиксацию геотекстиля к влагонепроницаемой пленке;
• очиститель, используемый для очистки поливинилхлоридного полотна перед сваркой полос;
• двусторонний скотч, которым проклеивают швы и нахлесты рулонных материалов;
• самоклеющаяся лента.

Оборудование и инструменты

Поливинилхлоридные полосы объединяют в общее полотно сварочными автоматами и полуавтоматами. В труднодоступных местах применяют ручные устройства, укомплектованные:

• щелевыми насадками шириной 40 (для приварки защитного материала к ронделю и сварки рядового шва) и 20 мм (для работы в стесненных обстоятельствах и установки инъекционных штуцеров в штатное положение);
• прикаточными роликами шириной 40, 20 и 8 мм. Первые два изготавливаются из тефлона и силикона, третий – из латуни.

Дополнительно понадобятся:

• рулетки, карандаши и маркеры;
• ножи для резки гидроизоляционного материала и подрезки фасок, ножницы;
• отвертки;
• набор для контроля сварочного шва, состоящий из специальной иглы, воздушного компрессора и соединительных трубок.

Еще понадобится хлопчатобумажная ветошь и перчатки.

Требования к изолируемой поверхности прописаны в ГОСТ 13015 и СНиП 3.04.01/03. Она должна быть:

1. Ровной и гладкой. Не допускается наличие резких перепадов и острых кромок.
2. Сухой либо матово влажной. Степень увлажнения не нормируется, но скоплений воды на плоскости не должно быть.

Все выступы на бетоне срубаются, а впадины заделываются ц/п раствором, приготовленным на основе цемента марки не ниже М150. Арматурные стержни срезаются с заглублением на 10 мм в толщу монолита. Образовавшиеся при этом раковины заполняют жесткой бетонной смесью М150 и более.

Ограждающие конструкции котлованов перед укладкой на них ПВХ мембран готовят следующим образом:

• удаляют с их плоскостей остатки бентонита и почвы;
• срубают выступающие части;
• выравнивают поверхность ц/п раствором по сетке.

К старту гидроизоляционных работ основание монолита должно быть:

1. Очищено от мусора, масел и плесени, хрупких слоев. Прочность основания на момент начала работ — от 75% марочной, но не менее 50 кг/см².
2. Промыто нейтрализующими растворами, если ранее подвергалось воздействию агрессивных сред. В качестве рабочей жидкости используют 5%-ный раствор карбоната натрия. Его потом надо смыть водой.
3. Избавлено от закладных, установленных для стяжки опалубки.

Там, где планируется обустроить деформационный шов, надо предварительно выполнить выемку под установку компенсатора. Ее острые кромки необходимо скруглить.

Придав поверхности требуемое состояние, приступают к монтажу гидрозащиты:

1. Укладывают геотекстиль. Чтобы полосы материала не разъезжались, их точечно скрепляют по нахлестам. Делают это посредством сварочного фена, настроив его на температуру 250… 300⁰С.
2. Монтируют ПВХ влагозащитное полотно. При этом обеспечивают 300-500 миллиметровые выпуски за периметр плиты. От разрывов их защищают слоем цементно-песчаной стяжки либо ДВП. Полотнища раскраивают так, чтобы торцы соседних полос располагались на 300 мм друг от друга. Если это условие по какой-либо причине невыполнимо, поперек основных полос укладывают сборную поперечную шириной 200 мм. Все раскатанные куски свариваются в единое полотно. Т-образные стыки усиливаются заплатами.
3. Секционируют ПВХ покрытие путем приварки к нему гидрошпонок. Карта зонирования определяется на стадии проектирования. Одна секция может занимать не более 150 кв. м. Гидропрокладку ориентируют гладкой поверхностью к мембране, а ребрами – к бетонированию. Края изделия приваривают к гидроизоляционному полотну сплошным швом вручную ибо с использованием полуавтомата.
4. Устанавливают инъекционную систему. Количество штуцеров берут из расчета 5 шт. на секцию – один в ее центре, 4 остальных – по углам, на расстоянии от краев до 1,5 м. Их фланцы приваривают к мембране точечно. Трубки соединяют со штуцерами при помощи прямых фитингов или угловых – если надо изменить направление линии. Затем их маркируют по номеру секции.

Завершают работу укладкой защитного слоя геотекстиля. Настилают его кусками, ограниченными гидрошпонками. Накрывать их анкеры (ребра) не допускается.

Защитить строительные конструкции от влаги можно при помощи наплавления битумно-полимерных материалов (БПМ). Гидроизоляция такого типа может быть одно- или многослойной. Выбор общей толщины влагозащиты зависит от:

• свойств БПМ;
• глубины заложения фундаментной плиты;
• уровня подземных вод.

Если гидрогеологические данные по строительной площадке отсутствуют, решения принимают для случая, когда уровни поверхности земли и подземных вод совпадают.

Горизонтальная гидроизоляция фундамента

Укладка материала на бетонное основание (бетонная подготовка В10) под фундаментную плиту

БПМ представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из:

• основы, покрытой с двух сторон битумным вяжущим;
• защитной пленки, закрывающей рабочий слой;
• мелкозернистой посыпки, нанесенной на наружную сторону полотнища.

В качестве основы используют стеклохолст и стеклоткань. Но это не лучшие армирующие материалы, поскольку они плохо переносят взаимодействие с химически агрессивными средами. Предпочтительнее БПМ, изготовленные на основе инертного полиэстера.

Для случая сплошной приклейки гидроизоляционного слоя к основанию понадобится праймер. Его изготавливают на основе:

• битумной;
• битумно-полимерной;
• битумно-эмульсионной.

Первые два вида рассчитаны на работу с основаниями, влажность по массе которых не превышает 4%, третий – до 8%.

Практикуют два способа устройства наплавляемой гидроизоляции:

1. Свободной укладки. Сплавляют только швы материала. Полотно на горизонтальных поверхностях лежит свободно, а к вертикальным крепится механическим путем – с использованием металлической рейки либо тарельчатых держателей.
2. Полного наплавления. Влагозащитный слой с помощью газовой горелки приклеивается всплошную к основанию, предварительно прогрунтованному.

Первый способ привлекателен высокой скоростью монтажа. Но ответственность подрядчика повышается многократно: малейший дефект мембраны позволит воде заполнить свободное пространство между монолитом и водонепроницаемой оболочкой.

Если мембрана приклеена всплошную, маленькие повреждения БПМ локализуется в небольшой зоне. Основная часть гидроизоляции остается в рабочем состоянии.

Монтируют наплавляемую систему гидроизоляции в таком порядке:

1. Удаляют с основания загрязнения всех видов. Заделывают трещины, выравнивают поверхность.
2. Для устранения углов, граней и острых выступов изготавливают выкружки и галтели. Для этого используют ц/п раствор марки от М150 либо полимерцементный состав с быстрым набором прочности. Радиус выкружки – 100 мм, размер галтели – 100х100 мм. Переходные галтели формируются из битумно-полимерных шнуров с треугольным поперечным сечением. Каменную вату применять для этих целей нельзя.
3. Праймирование. Выполняется, если выбран вариант сплошного наплавления гидроизоляции. Грунтовка наносится на плиту вручную – малярным валиком, кистью или щеткой. Труднодоступные места (углы, например), обрабатываются инструментом с жесткой щетиной. После обработки праймеру дают время на высыхание. Проверяют готовность грунтовки прикладыванием к ней тампона. Если на нем нет следа праймера, можно переходить к следующей операции.
4. Поочередно разворачивают рулоны, делают примерки, выравнивают их по отношению к соседним полотнищам, обеспечивая нахлест от 120 мм по длинной стороне и от 150 мм – по торцам. Поперечные швы располагают вразбежку либо пользуются методом сборной полосы (по примеру укладки ПВХ мембраны).
5. Полосы скатывают с двух сторон к центру. Желательно наматывать материал на картонную шпулю или трубу.
6. Приступают к наплавлению полотен, разогревая горелкой нижний слой БПМ и основание одновременно. В процессе работы рулон раскатывают на себя. Для усиления адгезии места нахлеста прикатывают катком.

Признаком правильного выбора режимов наплавки служит небольшой битумный валик, который образуется в месте соприкосновения основания и полотна. А защитная п/э пленка должна полностью расплавиться.

Наплавленную гидроизоляцию надо защитить от разрывов и продавливаний. Решить эту задачу можно устройством поверх полотна цементно-песчаной стяжки толщиной от 50 мм.

Обзор систем устройства фундаментов от Технониколь
Компанией разработаны несколько схем изоляции фундаментов. Они характеризуются высокой надежностью и долговечностью. В системах производитель использует материалы собственного производства.

ТН-ФУНДАМЕНТ Дренаж

Этот вариант рассчитан на применение в конструкции жилых построек (или эксплуатируемых для других целей). В состав комплекса входят:

• битумно-полимерный наплавляемый материал – клеится к бетонной конструкции, предварительно обработанной праймером;
• утеплитель – пенополистирол экструзионный (ЭППС);
• мембрана профилированная, дренажная – служит для отвода жидкостей – подземных и атмосферных;
• набухающий шнур.

Схема пригодна для применения в глинах и суглинках при любом УГВ. А в песчаниках эта система работает даже в случае выступания жидкости над уровнем плиты фундамента.

Разработчики советуют применять ТН-ФУНДАМЕНТ Дренаж в конструкциях, которым грозит капиллярное увлажнение, а эксплуатируются они в жестких температурно-влажностных условиях.

ТН-ФУНДАМЕНТ ЭКСПЕРТ

В этой схеме основная роль отведена ПВХ мембране, которая настилается в 2 слоя. Они свариваются по контуру, образуя обособленные участки площадью до 150 кв. м.

Целостность влагозащиты проверяется 5-минутным вакуумированием отдельной зоны.

Процедуру выполняют посредством инъекционной системы. Через нее же производятся впрыскивания ремонтных смесей.

В схему включена и теплоизоляция. Между ней и гидрозащитным полотном прокладывается геосинтетика. Роль защиты может играть п/э пленка либо мембрана LOGICBASE V-PT.

Применяется ТН-ФУНДАМЕНТ ЭКСПЕРТ для гидрозащиты подземных частей строений уникальных, особо ответственных и возводимых на стройплощадках со сложными инженерно-геологическими условиями.

ТН-ФУНДАМЕНТ Шведская плита

Конструкция спроектирована для фундаментов:

• каркасных домов без подвалов;
• построек, размещенных на площадках с водонасыщенными, слабонесущими, песчаными, глинистыми грунтами.

Для обустройства теплоизоляционного слоя применяют ЭППС ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP.

Он характеризуется высокой прочностью на сжатие и практически не впитывает влагу. Кроме утеплителя в комплектацию входят геоткань и дренажная мембрана.

В ТН-ФУНДАМЕНТ Шведская плита входят ж/б конструкция и коммуникационные сети вместе с подогревом пола. Последний получается ровным, готовым под монтаж финишного покрытия.

ТН-ФУНДАМЕНТ Классик КМС

Если плитный фундамент заложен неглубоко, а на стройплощадке УГВ низкий, ТН-ФУНДАМЕНТ Классик КМС – самый подходящий вариант.

Устроена система следующим образом:

• Основание под бетонную плиту выстлано геомембраной PLANTER standard.
• Этот материал препятствует движению жидкости по капиллярам.
• Для этой же цели между фундаментом и стенкой укладывается отсечная гидроизоляция (рулонная).
• Отмостка и цоколь утепляются пенополистирольными плитами.

ТН-ФУНДАМЕНТ УФФ

По этой схеме обустраивается гидрозащита фундаментов деревянных построек – каркасных либо из бруса – без подвалов.

ТН-ФУНДАМЕНТ УФФ – конструкция, объединившая в себе положительные стороны шведской плиты и мелкозаглубленной сборной ленты.

Эта система позволяет устроить:

• высокий цоколь;
• фундамент на площадке с уклоном.

Под подошву монолита закладывают ЭППС марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP. А его вертикальные части отмостку облицовывают плитами CARBON ECO.

Гидроизоляцию выполняют мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ №21.

Котлованы обустраиваются в соответствии с требованиями СНиП. В них изложены все допустимые размерные характеристики для каждого типа грунта.

Во влажных почвах вода отводится при помощи дренажной системы.

Если она заполняет яму в процессе рытья, значит, проектировщики допустили ошибки. Чтобы предотвратить подобную ситуацию, проводят дополнительную гидроизоляцию.

Котлован под фундамент

Для гидроизоляции выемки в грунте используют:

1. Пленку – армированную или простую, изготовленную из полиэтилена или ПВХ.
2. Геомембрану – плоскую или профилированную. Вторая пользуется у строителей большим успехом. Причина кроется в шипах, которыми усеяна одна из поверхностей мембраны. 7-20 миллиметровые выступы обеспечивают воздушную и тепловую циркуляцию во внутреннем пространстве котлована и способствуют равномерному распределению нагрузки по всей площади гидроизоляции.

Геомембраны изготавливаются из полиэтилена низкой и высокой плотности. Реже применяют поливинилхлорид: из него производят 3-слойные мембраны.

Нижний – модифицированный ПВХ — отвечает за устойчивость изделия к низким температурам, средний – стекловолокно или полиэфир – является армирующим.

Верхний слой изготавливается из ПВХ с добавками, повышающими устойчивость материала к температурным колебаниям и ультрафиолету.

Подбетонкой называют тонкую прослойку из тощего цемента, расположенную между песчано-гравийной подушкой и собственно фундаментом.

Чаще всего ее заливают на рыхлых почвах, участках, расположенных близко к откосам, склонам и насыпям.

Обустраивают подбетонку и в сейсмоопасных зонах, а также при строительстве зданий, дающих высокую сжимающую нагрузку.

Цементное покрытие препятствует проникновению влаги к фундаменту, упрощает монтаж сборных ж/б конструкций и армирующих каркасов.

Подбетонка предотвращает утечку цементного молока из бетонной массы, предохраняя ее от потери марки.

Применение профилированной мембраны

Бетонную подготовку можно не делать, если дно котлована после трамбовки застелить геомембранной Planter.

Этот материал обладает достаточной жесткостью, позволяющей укладывать арматурный каркас прямо на него.

• За счет шипов площадь поверхности профилированной мембраны на четверть больше, чем подбетонки.
• Значит, нагрузку от 1 кв. м фундамента примет 1,25 кв. м подстилающего слоя и 1 кв. м грунта.
• Укладывается геомембрана свободно, края отдельных полос проклеиваются герметизирующей лентой.
• Под каркас подкладываются пластиковые ножки, которые поставляются вместе с арматурой.

Метод «Стена в грунте»

Так называется технология крепления котлованных стен.

Применяется при строительстве:

• подпорных стен;
• фундаментов мостов и зданий;
• подземных городских сооружений и пр.

Этот метод можно применять в любых грунтах за исключением насыпных, плывучих и скальных.

Технология устройства стены в грунте заключается в рытье узких – до 1,2 м – и глубоких – 20 и более метров – траншей.

В них опускают армирующие каркасы и заливают бетоном. Как только он наберет прочность, приступают к работе внутри периметра.

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!