Коррозия – это нарушение целостности металла под воздействием среды. Коррозия разрушает материалы, из которых сделаны резервуары для хранения нефтепродуктов и прочих веществ. Без антикоррозийной обработки срок использования резервуаров стремительно сокращается.

Защищать от коррозии необходимо резервуары, только вводимые в использование, а также уже эксплуатируемые и требующие ремонта.

Коррозии подвержены резервуары как снаружи, так и внутри. Снаружи на них воздействует имеющаяся в атмосфере влага и частицы агрессивных веществ.

А внутри – содержащиеся в них продукты. На скорость и вид коррозионных изменений оказывают влияние температура и влажность воздуха, а также устойчивость к коррозии материала, из которого сделана ёмкость.

Скорость разрушения зависит от агрессивности среды. Так, в слабоагрессивной среде коррозия поражает металл на 0,05 мм в год, при среднеагрессивной – до 0,5 мм, при сильной агрессивной – больше 0,5 мм.

Чтобы продлить срок использования резервуаров, нужно проводить их антикоррозийную обработку. Она заключается в нанесении на поверхности защитных покрытий. Чтобы выявить и предотвратить коррозию, необходимо обследовать резервуары не реже раза в пять лет.

При осмотре необходимо выявить участки с разрушенным покрытием, требующие зачистки и повторной обработки.

антикоррозионная защита резервуаров до и после

Виды коррозии

Коррозия различается по разным показателям:

  1. по механизму воздействия;
  2. по условиям, в которых происходит процесс;
  3. по типу разрушений материала в результате коррозии;
  4. по дополнительному воздействию, происходящему одновременно с процессом коррозии.

Рассмотрим виды коррозии более подробно.

По механизму воздействия

По этому показателю выделяют химический и электрохимический типы.

При химическом окисление металла и восстановление окислителя происходят одновременно.

При электрохимическом эти процессы разнесены во времени и происходят с разной скоростью, зависящей от электродного потенциала.

Коррозия резервуаров, сквозная ржавчина

По среде

Коррозия происходит в разных средах:

  • атмосферная;
  • радиационная;
  • подземная;
  • биологическая – из-за воздействия на металл микроорганизмов;
  • газовая – при очень низкой влажности и высокой температуре; примером может служить синтез аммиака, выделение серной кислоты при окислении диоксида серы и т. д.

По виду разрушений

При коррозии нарушения бывают:

  • сплошные – разрушения проявляются по всей поверхности, равномерно или неравномерно;
  • избирательные – когда разрушен только один компонент сплава;
  • местные – на отдельных участках;
  • подповерхностные – с поверхности разрушения уходят вглубь, там вызывают расслоение и пучение;
  • межкристаллитные – металл разрушается по границам зёрен, он становится более рыхлым и хрупким;
  • щелевые – металл разрушается в щелях, зазорах, местах соединений.

По дополнительному воздействию

Одновременно с коррозионным металл может испытывать такие воздействия:

  • напряжение – при этом металл растрескивается, растягивается, снижается предел усталости;
  • кавитация – ударное воздействие среды вместе с коррозией;
  • вибрация вместе с коррозией – это так называемая фреттинг-коррозия.

В зависимости от вида коррозии, которому могут подвергаться резервуары, подбирают защиту для них.

Нужна антикоррозийная защита? оставьте заявку на сайте  ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Материалы для защиты от коррозии резервуаров

Для защиты хранилищ используют лакокрасочные и металлизационно-лакокрасочные материалы (далее – ЛКМ и МЛКМ соответственно).

Срок службы ЛКМ против коррозии должен быть не меньше 10 лет, если он используется для защиты ёмкостей внутри, и 15 лет – снаружи.

Для противокоррозийной защиты применяют такие типы ЛКМ:

  • эпоксидные;
  • двухкомпонентные полиуретановые;
  • однокомпонентные полиуретановые влагоотверждаемые.

Выбор ЛКМ для защиты зависит от климатических условий при проведении работ и дальнейшей эксплуатации.

Стоит выбирать наиболее технологичное средство и покрытие, пригодное для последующего ремонта.

Если работы проводятся при влажности воздуха до 80% и температуре обрабатываемой поверхности не меньше +5 градусов, то больше подходят эпоксидные и двухкомпонентные средства, а при более высокой влажности (до 98%) и низкой температуре (выше 0 градусов) – однокомпонентные влагоотверждаемые.

Материалы для защиты от коррозии резервуаров

При выборе материалов для антикоррозийной защиты резервуара внутри необходимо учитывать, что покрытие должно быть:

  • стойким к агрессивным продуктам (нефтепродуктам);
  • химически нейтральным к продуктам, которые хранятся в резервуаре;
  • с высокой адгезией к грунтовке или металлу;
  • устойчивым к появлению трещин, истиранию, долговечным;
  • при деформации резервуара при его опустошении или наполнении «растягиваться» вместе с корпусом;
  • электростатически нейтральным и не образующим (поддерживающим) искры;
  • не изменяющим свои свойства и прочность при изменении температуры.

При одновременной защите электрохимическими, катодными или протекторными методами лакокрасочное покрытие должно не терять своих защитных свойств.

Для защиты резервуаров снаружи, если они используются не в помещении, применяют покрытия светлых тонов со светоотражающими свойствами.

Технологии защиты наземных и подземных резервуаров от коррозии

Используются следующие методы для защиты металлов от коррозии:

  • Безвоздушная (бескислородная) окраска – грунтовку, а затем и лакокрасочный состав наносят при помощи пневмораспылителя, не допуская образования подтеков.
  • Холодное цинкование – на подготовленный металл наносят защитный состав с цинковым высокодисперсным порошком в составе.
  • Гуммирование – на металлоконструкции наносят гуммировочные материалы – резиновые, каучуковые, полуэбонитовые, эбонитовые и пластмассовые вещества с высокой стойкостью к химикатам, температурному и ударному воздействию. Материалы наносятся напылением пневматическими аппаратами или оклеиванием листами с дальнейшей вулканизацией.
  • Напыление полимочевины – материала, похожего на полиуретан, но с большей износостойкостью и большей химической стойкостью. Полимочевина напыляется на грунтовочный слой при помощи аппарата безвоздушного нанесения.
  • Металлизация – нанесение защитного металлического слоя (алюминия, цинка) электродуговым способом: расплавление металла до мельчайших частиц и напыление его на подготовленную поверхность.
  • Газопламенное напыление – расплавление алюминиевых, медных, никелевых и иных антикоррозийных составов в пламени горелки и их нанесение при помощи сжатого воздуха на поверхность.
  • Газотермическое напыление – нагрев защитного материала, его диспергирование и нанесение мельчайших частиц нагретого металла на защищаемую поверхность при помощи газового или плазменного потока. Процесс напоминает сварку.

Статья на тему гидроизоляции резервуара, емкости  ⇐ ссылка на страницу

Технологии защиты наземных и подземных резервуаров от коррозии

Помимо обычной защиты резервуаров от коррозии существует ещё одна технология – электрохимическая. Она основана на том, что при воздействии постоянного электрического тока процесс коррозии прекращается.

Чтобы защитить поверхность от коррозии, нужно превратить её в катод. А анодами в этом случае станут подключенные к резервуару электроды – протекторы. Эти проекторы вместе с резервуаром становятся гальванической парой и вырабатывают защитный электроток.

При использовании емкостей из стали проекторами для них могут выступать магний, алюминий и цинк.

Электрохимическую защиту (её ещё называют протекторной) применяют вместе с окраской. Окрашивание выступает пассивной защитой, а протекторные свойства тока – активной.

Защитный ток проникает к оголенному металлу в местах, где истерлась краска.

Подготовка и обработка металла

Антикоррозийные покрытия наносятся на чистые и сухие поверхности.

Перед тем как наносить защиту, нужно убедиться, что на металлической поверхности отсутствуют:

  • остатки предыдущего лакокрасочного покрытия;
  • брызги и прочие последствия сварки;
  • шлак, наплывы, выступающие на металле неровности;
  • остатки газовой резки;
  • химические загрязнения, жиры.

Существует несколько технологий очистки металлических поверхностей от твердых загрязнений перед нанесением антикоррозийных средств:

  • гидродинамическая – зачистка металлической поверхности водой, подаваемой под давлением;
  • абразивоструйная – очистка водой, подаваемой вместе с абразивом;
  • гидроабразивная/водопескоструйная очистка – очистка потоком воды и песка, подаваемым под давлением;
  • АГД – аэрогидродинамическая очистка, когда частица абразива находится внутри капли воды; сжатый воздух разгоняет абразивную частицу до скорости звука, она разрушает загрязнение, а вода смывает его;
  • сода-бластинг – очистка содой, распыляемой бластинговым аппаратом при помощи сжатого воздуха;
  • очистка сухим льдом – гранулы сухого льда распыляются струйно, они отбивают загрязнения, но при этом не повреждают поверхность;
  • гидрохимическая (химическая) очистка – очищение резервуаров химическими растворами, моющими средствами, органическими кислотами; после растворения отложений они удаляются водой.

Выбор способа обработки поверхности должен быть продиктован целесообразностью, степенью загрязнения, площадью очищаемой поверхности.

Защита резервуаров снаружи

Правила устройства резервуаров для нефтепродуктов предписывают, что наружные поверхности металлических ёмкостей, которые размещены под открытым небом, должны окрашиваться ЛКМ, отражающими световые лучи.

Состояние этого защитного покрытия необходимо периодически проверять.

Оно должно быть сплошным, плотно прилегающим к поверхности металла, без дефектов.

Защита резервуаров снаружи

Чтобы нанести противокоррозийное средство на резервуар, его внешнюю поверхность необходимо очистить от испорченного предыдущего покрытия, видимых следов коррозии и загрязнений. Коррозию можно убрать металлическими щетками, абразивами, моющими средствами и химическими составами.

Помимо механической очистки необходимо обезжирить металл. Подготавливают к обработке всю поверхность корпуса, после чего её необходимо просушить.

После подготовки на резервуар снаружи наносят пневмораспылителем грунтовку, стараясь не допускать образования подтёков. После высыхания слоя грунта наносят ЛКМ светлых оттенков, отражающие солнечные лучи. Окрашивание должно быть равномерным на всей площади.

Защита днища

Важный этап коррозионной обработки резервуаров – это защита днища от почвенной коррозии. Если разрушения из-за коррозии станут сквозными, это приведет к разливу хранящихся в резервуаре продуктов.

Без обработки против коррозии дно ёмкости для хранения нефтепродуктов придётся менять через пять лет эксплуатации.

Для защиты дна резервуара применяют гидроизоляцию. Также можно использовать электрохимический метод с электрическим присоединением к дну протекторов.

Системы защиты резервуара внутри

Внутренняя противокоррозийная обработка резервуаров – сложный и трудоёмкий процесс.

Подготовка включает такие этапы:

  • слив из ёмкости хранимых в ней продуктов;
  • очищение внутренних стенок и днища;
  • дегазация;
  • обезжиривание;
  • пескоструйная обработка;
  • очищение от остатков загрязнений и абразивов;
  • нанесение моющих средств или химических растворов для очищения стенок и смывание их водой;
  • полная просушка ёмкости в течение двух-трех суток;
  • последующий контроль.

После подготовительных работ выполняется антикоррозийная обработка. Сначала на подготовленную поверхность наносят грунтующий слой пневматическим распылителем.

Грунтовка обеспечивает соединение ЛКМ и металла, а также дополнительно защищает поверхность от разрушения.

После высыхания грунтовочного слоя наносят лакокрасочные составы. Слоёв ЛКМ может быть несколько, при этому каждому дают тщательно просохнуть и только после этого наносят следующий.

Материалы для антикоррозийной защиты металлоконструкций НТЦ Р.А. Веселовского

Основные материалы:

  • Упрочняющие пропитки/грунтовки
  • Эластичная гидроизоляция
  • Защитные покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Клеи и Герметики
  • Фунгицид
  • Осушитель бетона
  • Модификаторы бетона

Какие проблемы решаем:

  • Упрочнение и ремонт бетона
  • Гидроизоляция конструкций
  • Герметизация швов и дефектов
  • Защита бетона
  • Защита металлоконструкций
  • Защита деревянных конструкций
  • Полимерные полы
  • Подводный ремонт

Сервисная поддержка:

  1. Производство полимеров
  2. Собственная лаборатория
  3. Инновационные разработки
  4. Консультации и обучение
  5. Выезд специалистов на объекты
  6. Разработка технологических карт
  7. Технологическое сопровождение
  8. Подрядные работы

Научно-технический центр Р. А . Веселовского разработал и внедрил несколько составов для защиты металлоконструкций и железобетонных конструкций от коррозии. Это полимерные покрытия под марками Силор-Ультра и Спрут.

Силор-Ультра КМ

Это защитная композиция для металлоконструкций. Материал применяют для защиты бетона и металла в условиях агрессивной среды и при повышенной механической нагрузке. Силор-Ультра КМ – это низковязкая жидкость из двух компонентов.

При нанесении на металлическую поверхность образует защитную плёнку – водонепроницаемую и химически устойчивую.

Свойства состава:

  • не пропускает воду, соли и хлориды;
  • устойчив к кислотам, щелочам, маслам, солям, грибку и т. д.;
  • не горит, не испускает токсичных веществ, не дымит;
  • устойчив к температурным изменениям;
  • обеспечивает высокую адгезию;
  • химически и биологически устойчив.

Состав наносится в 1 – 3 слоя. Максимальное время высыхания и полимеризации – 24 часа. Эксплуатировать резервуар можно через 5 суток летом и 10 суток зимой. Использовать резервуар с такой защитой можно при температуре от -50 до +150.

Материалы для антикоррозийной защиты металлоконструкций НТЦ Р.А. Веселовского

Силор-Ультра КМ + Силор-Ультра УТК-М

Эту композицию применяют для формирования износостойкого покрытия с высокими гидроизолирующими свойствами. КМ – это двухкомпонентная жидкость с органической базой и ингибиторами коррозии в составе.

УТК-М – это полиуретановая мастичная мембрана, содержащая ускоритель отверждения. Оба состава при нанесении на металлическую поверхность формируют водонепроницаемую защитную плёнку. Покрытие УТК-М – эластичное.

Свойства защитной композиции КМ+УТК-М:

  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к проникновению и воздействию солей, щелочей, хлоридов, масел и др.;
  • биологическая и химическая устойчивость;
  • стойкость к горению и образованию дыма;
  • нетоксичность;
  • высокая адгезия к металлической поверхности.

На металл сначала наносится Силор-Ультра КМ в один слой, затем на него – Силор-Ультра УТК-М в два или более слоёв. Каждый слой высыхает за 24 часа. Эксплуатировать резервуар можно через 5 суток летом и через 10 суток – зимой. Защитные свойства композиции рассчитаны на 15 лет.

ЭЛАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛА, БЕТОНА И ДРУГИХ ПОРИСТЫХ ОСНОВАНИЙ

Спрут+

Защитную композицию Спрут+ применяют для обработки металлоконструкций, используемых под водой или при действии высокоагрессивных кислых сред.

Это полиэфирный состав, который выпускают в двух вариантах – обычном и «северном». Средство используют для защиты от коррозии и герметизации металлоконструкций, в том числе резервуаров и нефтепроводов.

Свойства:

  • высокая склеивающая способность, а значит, этот состав подходит для ремонта трубопроводов и резервуаров в воде;
  • может использоваться в воде любой температуры;
  • наносится безогневым способом, не поддерживает горение;
  • устойчивость к кислотам даже в высокой концентрации.

Состав наносится на грунтовку, в качестве которой используется Силор-Ультра КМ. Также может наноситься непосредственно на основу с армированием стеклохолстом или без армирования.

Может наноситься в 2-3 слоя. Для полимеризации требуется до 24 часов. Полное отверждение стандартной модификации – за 48 часов, «северной» — за 72 часа. Использовать резервуар или трубопровод можно через 5 суток летом или через 10 суток зимой.

Композицию Спрут+ можно использовать для антикоррозийной обработки нефтяных резервуаров, эксплуатируемых в разных условиях:

  • под землей;
  • под водой;
  • под открытым небом;
  • при влиянии агрессивной среды.

Также она используется для защиты и ремонта нефтепроводов, в том числе и под водой.

Полимерные покрытия от НТЦ Веселовского отличаются высокой адгезией и прочностью. Они могут наноситься при температуре от -20 до +40 градусов. Они долговечные, легко наносятся.

Покрытия бесцветные, возможна колеровка. Наносят составы кистью, валиком или безвоздушным распылителем высокого давления.

Антикоррозионная защита резервуаров Amvit

Компания АМВИТ Трейд представляет антикоррозийные покрытия под марками Sika Permacor и Sika Epiter.

Sika Permacor

Этими составами защищают конструкции и сооружения из металла от влияния атмосферы. Составы предназначены для стальных сооружений промышленного назначения, хранилищ, различных резервуаров и труб.

Ими обрабатывают ёмкости и трубопроводы внутри и снаружи. Возможна обработка поверхностей, которые находятся в прямом контакте с содержимым ёмкости. При наружной обработке можно защищать резервуары от почвенной коррозии.

Защита рассчитана на воздействие агрессивной среды, например, индустриальной атмосферы (категория C5-I) или приморского климата (C5-M).

Линейка средств включает:

  • грунтовки из одного или двух компонентов;
  • защитные промежуточные материалы двухкомпонентные;
  • верхние покрытия.

Широкий выбор составов позволяет сформировать оптимальное антикоррозийное покрытие для каждого конкретного случая и условий.

Есть средства, которые наносятся непосредственно на стальную поверхность. Другими обрабатывают цветные металлы или оцинкованные резервуары.

Все средства легко наносятся, они экономичны, не испускают токсичных веществ после полимеризации, безопасны. Срок защиты – до 15 лет и более. Он зависит от того, в каких условиях эксплуатируется резервуар и какие требования предъявляются к его защите.

Антикоррозийные краски Permacor представлены в широкой цветовой гамме. Их используют для окрашивания новых объектов и при ремонте уже эксплуатируемых. Они устойчивы к УФ-излучению и любым атмосферным явлениям.

Краска Permacor 2807/HS-A – защитный состав, двухкомпонентный эпоксидный:

  • Наносится в один слой горячим распылением.
  • Не содержит растворитель.
  • Отличается устойчивостью к влиянию на покрытие химикатов, механической стойкостью, долговечностью.
  • Не изменяет и не понижает качество хранимых в резервуаре продуктов.
  • Срок службы – больше 20 лет.
  • Это подтверждено лабораторными испытаниями и эксплуатацией в реальных условиях.

Permacor 128/A – 2-компонентный эпоксидный защитный состав с антистатичными свойствами. Не содержит растворитель. Наносится безвоздушным распылением. Отличается повышенной химической устойчивостью, имеет хорошие механические показатели.

Permacor 128/AN – эпоксидное средство, обеспечивающее антистатическое покрытие для металла, защищающее от разрушения в результате коррозии.

  • Отличается высокими показателями по механической стойкости.
  • Устойчиво к химикатам, горючим и негорючим жидкостям.
  • Покрытие стойко к диффузии.
  • Наносится на стальные поверхности, характеризуется отличной адгезией.
  • Чаще всего состав используется для противокоррозийной обработки резервуаров изнутри.

Для наружной обработки резервуаров используют следующие материалы. В серию включены грунтовки – с цинковой пылью и железной слюдкой.

Они могут наноситься при отрицательных температурах и не требуют особо тщательной подготовки поверхности.

Для промежуточного слоя используют составы 2315 EG-Rapid и 2215 EG VHS. В их составе присутствует железная слюдка. В качестве покрывного материала можно применять Permacor 2330 – это акрил-полиуретановая краска в широкой гамме RAL, дающая глянцевое покрытие.

Также в ассортименте производителя много других средств, комбинации которых позволяют получить защитные покрытия с исключительными характеристиками.

Антикоррозионная защита резервуаров Amvit

Sika Epiter

Эта серия разработана для защиты от разрушения металлических объектов, эксплуатируемых в воде. Эти покрытия дают защиту в условиях пресной и морской воды.

Покрытия этой серии отличаются высокой стойкостью к влиянию среды, долговечностью и надежностью. У них хорошая адгезия с металлами.

При этом они имеют экономичный расход. Все материалы этой серии прошли испытания в нашей стране.

Они используются для антикоррозийной обработки новых гидротехнических объектов и для ремонта уже эксплуатируемых.

Также для защиты резервуаров или труб изнутри используют такие составы под маркой Sika:

  • SikaCor-277 – эпоксидный раствор для шпатлевки по стальной поверхности;
  • Sikagard-33 – двухкомпонентное эпоксидное защитное средство без растворителя для формирования защитного покрытия с высокой стойкостью к механическим нагрузкам;
  • Sika Poxitar F – эпоксидно-антраценовое масляное средство для формирования стойкого защитного покрытия, отличается низким содержанием растворителя и наличием минеральных наполнителей.

Все составы под марками Sika имеют необходимые сертификаты и разрешены для использования в нашей стране. Они прошли соответствующие лабораторные испытания и успешно применяются для антикоррозийной защиты самых разных объектов.

Цена за м2 антикоррозийной защиты металлоконструкций, резервуаров и трубопроводов

Прайс-лист на антикоррозийную защиту металла

Наименование работ:Ед. измерен.Цена
Покрытие грунтовкой металлической поверхности в один слойм2от 60 ₽
Холодное цинкование металла составом в один слойкв. метрот 80 рублей
Окраска металлических конструкций антикоррозионным материаломквадратный метрот 86 руб.
Нанесение огнезащитного покрытиям2от 105 ₽
Химическая очистка металлоконструкцийкв. метрот 160 рублей
Абразивоструйная зачистка металлоконструкций купершлаком, дробьюквадратный метрот 310 руб.
Пескоструйная обработка металлоконструкцийм2от 200 ₽
Удаление старой лак окраски кв. метрот 220 рублей
Пескоструйная очистка железобетонных конструкцийквадратный метрот 140 руб.
Удаление прокатной окалиным2от 210 ₽
Обезжиривание резервуаракв. метрот 32 рублей
Обеспыливание резервуаровквадратный метрот 22 руб.
Нанесение лакокрасочного материала на металлоконструкции
методом безвоздушного распыления,
ручного нанесения
м2от 155 ₽
Защита сварных швов, болтовых соединенийкв. метрот 195 рублей
Покрытие цинкнаполненными лакокрасочными составамиквадратный метрот 165 руб.
Покраска резервуаровм2от 195 ₽
Обработка металла преобразователем ржавчиныкв. метрот 130 рублей
Высотные работы - промышленные альпинистыдоговор.договор.
Покрытие защитным составом емкостного оборудованияквадратный метрот 140 руб.
Антикоррозийная обработка осветительных мачтм2от 150 ₽
Покраска опор воздушных линий электропередачкв. метрот 146 рублей
Покрытие защитным составом молниеотводовквадратный метрот 140 руб.
Антикоррозийная обработка нефтепроводовм2от 150 ₽
Покраска газопроводовкв. метрот 146 рублей
Покрытие защитным составом эстакадквадратный метрот 140 руб.
Антикоррозийная обработка трубопроводов и трубм2от 150 ₽
Защита железнодорожных мостовкв. метрот 146 рублей
Покрытие защитным составом металлокаркасовквадратный метрот 140 руб.
Антикоррозийная обработка резервуара вертикального стального РВСм2от 150 ₽
Защита резервуара горизонтального стального РГСкв. метрот 146 рублей
Покрытие защитным составом емкостей для хранения ГСМквадратный метрот 140 руб.
Антикоррозийная обработка емкостей для водым2от 150 ₽
Защита цистерн для перевозки ГСМ Бензовозовкв. метрот 146 рублей
Покрытие защитным составом прицепов и полуприцепов для перевозки жидких веществквадратный метрот 140 руб.
Защита железнодорожных цистернм2от 150 ₽
Антикоррозийная обработка защита баковкв. метрот 146 рублей
Услуги химическая защита резервуаровдоговор.договор.

Чтобы получить смету на защиту вашего резервуара, оставьте заявку на сайте  ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

⇓ Сохраните страницу с информацией в соц. сетях:)

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично ⇐ [Оцените статью, Ваше мнение Важно для нас] Всего оценок - 1, Средний балл: 5,00 из 5)
Загрузка...