Гидроизоляция металлических резервуаров, ремонт стальных емкостей изнутри и снаружи

Кейс из портфолио техническое решение по гидроизоляции стального резервуара

Наземный металлический пожарный резервуар РВС

Наземный металлический пожарный резервуар РВС, под хранение технической (запаса) воды

На фото стальная емкость изнутри выставлены строительные леса

На фото стальная емкость, изнутри выставлены строительные леса по всей высоты, так же были сварены разгрузочные пояса на верху и по середине резервуара из профилированной трубы. Это делается для разгрузки напряжения от веса мембраны на стенках емкости, поскольку нежелательно, чтобы весь вес мембраны приходился только на крепления в верхней части.

На фото видно на "крышке" емкости, потолочном участке, по всей площади смонтированы профтрубы

На фото видно на «крышке» емкости, потолочном участке, по всей площади смонтированы профтрубы в виде прямоугольной решетки (обрешетки), к ним будет крепится ПВХ рондель (крепежный элемент с ПВХ напылением). Соответственно к ронделю будет привариваться мембрана.

По всей площади резервуара наносится антикоррозийная защита

По всей площади резервуара наносится антикоррозийная защита, здесь применяется недорогой грунт

Крепление мембраны на стенках к профтрубам на потолке и середине емкости

Крепление ПВХ мембраны к профтрубам на потолке и середине емкости (к разгрузочным поясам)

Монтаж полимерной мембраны на вертикальной части

Монтаж полимерной мембраны на вертикальной части, участке

На дно резервуара по периметру в нижний шов уложен жгут Вилатерм

На дно резервуара по периметру в нижний шов уложен жгут Вилатерм, он сглаживает углы и распределяет нагрузку в зоне примыкания горизонтальной части гидроизоляции к вертикальной

Белая ткать фото это геотекстиль, он уложен по всей площади резервуара

Белая ткать на фото это геотекстиль, он уложен по всей площади резервуара под мембранной, для защиты гидроизоляции от шероховатой поверхности металла, поскольку материал расширяется и сжимается под нагрузками от хранимой технической жидкости.

Гидроизоляция инженерных коммуникаций и труб емкости

Гидроизоляция инженерных коммуникаций и труб емкости, производится сваркой ручным феном из раскроя мембраны — создается чехол, далее применяется набухающий полимерный профиль, герметик и стягивается хомутом

Гидроиспытания резервуаров после проверки всех швов мембранной изоляции

Проводится гидроиспытание резервуара после проверки всех швов мембранной изоляции, а проверяют с помощью вакуумного контроля, шов делаю двойной с внутренней воздушной прослойкой в который и подают давление в течении 5 минут, если падения давления нет значит шов полностью герметичный.

Работы выполнены можно сдавать в эксплуатацию

Работы выполнены объект можно сдавать в эксплуатацию

Гидроизоляция металлических резервуаров, а так же стальных емкостей может происходить как изнутри, так и снаружи, при этом нужно понимать какое вещество будет хранится. Исходя из этого подбирается изоляционный материал для обработки резервуара, он может быть с устойчивостью к химически активным веществам, кислотам, щелочам или просто для обычной воды.

Емкостное оборудование применяется в разных отраслях производства, на складах, в коммунальном хозяйстве. Изготовление металлоконструкций такого типа влечет за собой большие трудовые и материальные затраты. Для увеличения срока их службы выполняют гидроизоляцию наружных и внутренних поверхностей.

Резервуар – это емкость, объем которой превышает 16 м3. Он предназначен для хранения, приема и выдачи сыпучих и жидких материалов. Конструктивно резервуар может быть:

  • открытым;
  • закрытым.

Последние оборудуются крышей:

  • стационарной (с понтоном или без него);
  • плавающей.

Резервуары по способу установки делятся на:

  • подземные;
  • наземные.

По положению центральной оси корпуса резервуары делятся на:

  1. Горизонтальные. Используются преимущественно в нефтяной промышленности. Максимальный объем таких конструкций – 300 м3.
  2. Вертикальные. Применяются во всех отраслях, отличаются от первых внушительными размерами.

Специализируемся на сложных изоляционных системах

Каждый год проходим обучение в учебных центрах европейских и отечественных производителей материалов

⇒ Сделаем расчет материалов и комплектующих в течении суток

⇒ Проверенные и качественные материалы

⇒ Бесплатный выезд на объект и консультация инженера!

Получите коммерческое предложение на обработку резервуара

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Резервуары для нефтепродуктов

Хранение нефти и ее производных сопряжено с высокой степень риска, поскольку они пожаровзрывоопасны. Кроме того, при аварийном разливе они способны нанести большой урон почве. А пары нефтепродуктов токсичны и легко взрываются.

По этим причинам к изготовлению подобных резервуаров предъявляются особые требования. Да и сами изделия обходятся дорого – их цена сопоставима со стоимостью приличного автомобиля.

Днища баков могут быть:

  • коническими – с уклоном 1:100;
  • плоскими.

Последние допускается изготавливать из листовой стали одной толщины (4 мм) – если объем бака не превышает 1000 м3. Толщина стен зависит от диаметра бака и определяется расчетом. Защитные покрытия выбираются по степени агрессивности содержимого.

Например, при хранении сырой нефти днище, верхний и нижний пояса цилиндра, боковые поверхности понтонных крыш находятся в среднеагрессивной, а средние и нижние части понтонов – в слабоагрессивной среде.

металлические резервуары для питьевой воды

Гидроизоляция резервуаров для питьевой воды

Емкости для хранения этого продукта устанавливаются на предприятиях легкой промышленности, очистных сооружениях, в местах, где имеются трудности организации водопровода. Баки для воды изготавливаются в виде сосуда, покрытого изнутри и снаружи защитными материалами.

Горизонтальные емкости могут устанавливаться под землей, вертикальные – только на ее поверхности. Все они оснащаются навесным оборудованием – фильтрационными системами, лестницами, люками.

В подземных сооружениях обязательно монтируются насосы – они нужны для подъема воды наверх и очистки объекта.

Вертикальные емкости собирают поясным методом.

Каждый ярус имеет свою толщину – она тем больше, чем ближе элемент располагается к днищу. Подземные резервуары погружаются ниже глубины промерзания. Наземные оборудуются системой обогрева.

Стальные резервуары для пищевой промышленности

  • Емкостное оборудование, в котором хранится сырье и готовая продукция, изготавливается из пищевой нержавейки, содержащей хром.
  • Таких марок много, а конкретную выбирает проектировщик – в зависимости от свойств хранимого продукта (вина, молока, сусла и пр.).
  • Главное условие – отсутствие влияния металла на его вкус и состав.
  • В зависимости от назначения резервуары изготавливают одно-или двустенными.
  • Нержавеющие стали не подвергаются коррозии, поэтому дополнительной защиты их поверхности не требуют.
  • При необходимости их оборудуют тепловыми или охлаждающими рубашками.
  • Для их монтажа могут использоваться конструкционные стали: в этих случаях необходимо принимать меры по их антикоррозионной защите.
стальные пожарные резервуары

Пожарная емкость

Искусственные источники воды устанавливают для тушения пожаров в:

  1. Малоэтажных зданиях, площадь которых не превышает пожарного отсека для данной категории объектов.
  2. Поселениях на 5 тыс. человек и менее.
  3. Любых объектов с расходом воды не более 10 л/с.

Пожарные резервуары используют и в местах, куда провести водопровод невозможно.

Сварные листовые конструкции оснащаются ребрам жесткости. Нередко в роли хранилищ воды выступают ж/д цистерны. Для достижения нужного объема их устанавливают рядом и обвязывают понизу трубопроводом. Гидроизоляцию пожарного резервуара подбирают исходя из состояния металлического основания.

Виды коррозии и причины разрушения

Самопроизвольные окислительно-восстановительные процессы различаются по:

  • механизму взаимодействия металла с окружающей средой и ее типу;
  • характеру разрушений;
  • присутствию дополнительных воздействий на материал.

По механизму процесса коррозия делится на:

  1. Химическую. В этом случае обе составляющих процесса (окисление и восстановление) протекают одновременно. Продукты реакций не разделены.
  2. Электрохимическую. Металл взаимодействует с электролитом, а скорость протекания процесса зависит от потенциала электродов.
  3. Газовую. Разновидность химической коррозии, протекающей в условиях высоких температур и чрезвычайно низкой влажности.
  4. Контактную. Возникает в местах соприкосновения разнородных металлов с разным потенциалом в одном и том же электролите.
  5. Биологическую. Разрушение металла в результате жизнедеятельности грибов и бактерий.
  6. Подземную и атмосферную.

Если ржавлению подверглась вся поверхность металла, имеет место сплошная коррозия, а при поражении отдельных участков – локальная (местная). Иногда разрушению подвергается только один компонент сплава – такую коррозию называют избирательной.

По степени проникновения в тело металла коррозия делится на:

  • подповерхностную: повреждает наружную плоскость, постепенно проникая вглубь;
  • межкристаллитную: особо опасный вид поражения, поскольку снаружи дефект не виден, а по границам зерен материал уже разрушен.

В зазорах сборных конструкций, под прокладками и в резьбовых креплениях развивается щелевая коррозия.

Причины разрушения металлических емкостей и резервуаров

Стальные накопители постепенно изнашиваются, что приводит к естественному разрушению. Но преждевременный выход из строя может произойти по причине:

  1. Заводских браков. К ним относятся дефекты проката, шлаковые включения, подрезы и непровары.
  2. Монтажных дефектов. Всевозможные выпучины и вмятины, нарушения технологии сварки, применение некачественных электродов негативно отразятся на долговечности сооружения.
  3. Нарушения правил эксплуатации. Сюда можно отнести несоблюдение технологического регламента, сроков техосмотров, правил противопожарной безопасности.

Помимо субъективных большую роль играют и объективные факторы. Если, к примеру, основание под резервуаром даст со временем неравномерную осадку, резервуар накренится на одну сторону.

Нагрузка на металл распределится неравномерно, и в месте концентрации повышенных напряжений он разрушится.

Негативно влияют на состояние резервуара пониженные температуры, вибрации. А износ днища в результате его коррозии – прямая угроза к протечке содержимого.

Гидроизоляция металлического резервуара и емкости ПВХ мембраной

Все виды гидроизоляции, нанесенные на поверхность металла, разрушаются вместе с ним.

Этот недостаток полностью отсутствует у мембранной технологии защиты емкости. Даже в случае образования свищей утечки содержимого не произойдет.

ПВХ мембрана представляет собой прозрачную эластичную пленку толщиной 1,5, 2 и 3 мм. Она производится экструзионным методом, благодаря чему получается однородная структура.

ПВХ мембрана устойчива к микроорганизмам, долговечна, химически стойкая. Выпускается в рулонах шириной 2,1 м.

вкладыш из ПВХ мембраны для изоляции стальной емкости изнутри

Работу начинают с защиты мест сопряжения стен бака с его дном. Заготовки выкраивают на месте.

Куски мембраны укладываются с нахлестом 120 мм и свариваются между собой. Контроль качества швов осуществляют путем подачи в его полость избыточного давления.

Места врезки подающих и сливных патрубков усиливаются заплатами из гидроизоляционного материала – их приваривают при помощи ручного аппарата.

Мембранный вкладыш крепят к стенам резервуара через каркасы, смонтированные внутри объекта в нужных местах.

герметизация резервуара пожарного запаса воды пленкой ПВХ

Антикоррозийная защита резервуаров внутри

Все виды жидкостей оказывают пагубное влияние на металл. Причем этот процесс имеет и обратный эффект: например, хранение питьевой воды в ржавой емкости приводит к значительному ухудшению ее качества.

Поэтому одним из важнейших мероприятий, продлевающих жизнь резервуару, является антикоррозионная защита его внутренней поверхности.

Применение мембранной полимерной технологии позволяют сделать так же ремонт железо-бетонного резервуара, читайте по ссылке.

Защита резервуаров снаружи

Применяют два метода защиты наружных поверхностей – пассивный и активный. К первым относятся покрытия, физически изолирующие металл от агрессивной среды. Ко второй категории причислены протекторная и катодная защита.

Защита днища резервуара от почвенной коррозии

Часть сооружения, контактирующую с землей, защищают от разрушения активными способами. Нередко проектировщики останавливают свой выбор на протекторном методе с одновременной защитой первого пояса вертикальной части:

  1. Основной магниевый элемент изготавливается в виде цилиндра.
  2. В его верхней части выполнено углубление, имеющего форму перевернутого конуса со срезанной верхушкой.
  3. В центр элемента запрессована стальная втулка – она и обеспечивает контакт протектора с днищем защищаемого объекта.

Катодная защита подобна аналогичной схеме, применяемой для защиты трубопроводов. Отрицательный полюс источника постоянного тока через дренажный кабель соединяется с резервуаром, а положительный – с анодным заземлением.

Катодная защита резервуаров, заполненных нефтепродуктами, опасна из-за их взрывоопасности.

Безвоздушная (бескислородная) окраска

Данная технология применяется для нанесения полиуретанового покрытия. В результате на металле образуется тонкая прозрачная пленка толщиной до 300 мкм.

Для достижения заданных свойств в полимерную массу вводят пигменты и различные наполнители.

Перед нанесением защитного покрытия поверхность зачищается до получения развитой шероховатости.

Полимер наносится за три раза с промежуточной сушкой. Чтобы блокировать накопление электростатического заряда, в состав защитного материала вводят добавки в виде технического углерода либо цинковых/алюминиевых порошков.

Цинкование

Металлизационные покрытия хорошо переносят контакт водой – пресной и морской, нефтью, атмосферным воздухом.

Чаще всего для этой цели выбирают цинк. Оптимальная толщина защитной пленки – 120-150 мкм. При меньших значениях страдают защитные свойства. При больших – ухудшается сцепление со сталью (металлическая пленка будет вспучиваться и отслаиваться).

Цинкование проводят в две стадии:

  1. Проводят термоабразивную подготовку. Выполняют эту операцию при помощи струи газа, разогретой до высокой температуры и наполненной абразивом.
  2. Газотермическим методом напыляют расплав цинка. К операции приступают не позже 6 часов после подготовки основы.

При ударе об основу частицы цинка расплющиваются и твердеют, одновременно диффундируя в толщу стали. Следующие слои покрытия ложатся на ранее распыленный металл.

Гуммирование

Этот метод защиты резервуаров заключается в нанесении на их поверхности резиновых, эбонитовых и каучуковых покрытий, инертных к большинству агрессивных веществ – кислот и щелочей. Эти материалы отличаются высокой износостойкостью, хорошо переносят динамические нагрузки и температурные колебания в диапазоне -60…+2500С.

Гуммирование производится двумя способами:

  • наклейкой листов резины с последующей вулканизацией;
  • напылением – пневматическим или безвоздушным.

В первом случае крепление листов к стали и предыдущим слоям выполняется при помощи клеев.

Нанесение полимочевины

  • Двухкомпонентный гидроизоляционный полимер наносится методом безвоздушного распыления.
  • Обе составляющих полимочевины смешиваются непосредственно перед нанесением – прямо в камере пистолета. Толщина защитного слоя – 1 мм.
  • Работы выполняются не позже 4 часов после подготовки поверхности.
  • Если за это время на стали образуется конденсат, его удаляют посредством горячей сушки (горелками или горячим воздухом).
  • На отверждение массы достаточно 3 минут. Второй и последующие слои напыляют не позже, чем через сутки.
  • В противном случае придется проводить дополнительную подготовку поверхности.

Технологии подготовки поверхности

Антикоррозионные защитные покрытия наносятся только на тщательно очищенные поверхности. С них удаляются остатки хранимого продукта, все вид загрязнений и следы коррозии и пыль. Сделать это можно одним из способов, приведенных ниже.

Гидродинамическая очистка

Гидроджеттинг считается эффективной и экономичной технологией подготовки металла к дальнейшей обработке.

Выполняется при помощи гидродинамических машин, подающих в рабочую зону струю воды под давлением до 3000 бар. Гидроджеттингом можно удалить:

  • масла, мазут, битум;
  • строительный раствор;
  • остатки старой краски, лака, резины и клея;
  • нагары и накипи;
  • парафин.

С помощью этой технологии можно очистить и сложные загрязнения.

Гидродинамическая и абразивоструйной очистки металла

АГД очистка

В основе этого метода лежит эффект Ребиндера. Микроскопические капельки воды, начиненные частичками абразива, вылетают из сопла со скоростью звука.

В момент удара прочность обрабатываемой поверхности снижается, облегчая работу абразива. Он раскалывает пятно на фрагменты, которые тут же вымывает вода.

Данный способ позволяет очищать тонкие (до 0,3 мм) листы, не вызывая их коробление.

Сода-бластинг

Новая технология, успешно вытесняющая песко-и дробеструйку. Суть ее заключается в распылении частиц натрия бикарбоната.

Во время их столкновения с загрязнением наблюдается микровзрыв, энергии которого достаточно для отрыва постороннего вещества от металлической поверхности.

Сода-бластинг – уникальная технология, позволяющая очистить любую поверхность без повреждения. Даже гальваническое покрытие без проблем выдерживает такую обработку.

Очистка сухим льдом

Криогенный бластинг тоже относится к инновационным технологиям. Рабочий состав – гранулы сухого льда.

Ударяясь о поверхность, они взрываются, образуя высокоскоростной снежный поток. Он-то и уносит посторонние наслоения, оставляя металл сухим и обезжиренным.

Установки криогенного бластинга работают в двух режимах. Один применяется для удаления сухих загрязнений, второй – влажных, вязких (смазка, например).

Гидрохимическая (химическая) очистка

  • Суть этого способа заключается в воздействии на грязь химрастворами, приготовленными на основе кислот – органических или минеральных.
  • Чтобы снизить негативное воздействие жидкости на металл, в нее добавляют ингибиторы.
  • Данный метод чаще всего применяют для чистки водогрейных котлов и пластинчатых теплообменников.
  • Технология гидрохимической чистки сложная, она предусматривает несколько этапов обработки с обязательной финишной нейтрализацией слабощелочным раствором.

Полиуретановая гидроизоляция емкостей

Серия полиуретановых покрытий Силор-Ультра подходит для новых резервуаров и металлоконструкций, уже имеющих признаки коррозии и деградации.

Составы этой марки образуют водонепроницаемую пленку, с высокими показателями трещиноустойчивости, ударопрочности и износостойкости.

полимерная гидроизоляция и защитные покрытия для ремонта, упрочнения бетона

В серию входят 4 модификации:

  1. Силор-Ультра КМ. Состоит из двух компонентов — А и Б, которые смешиваются в соотношении 1:1 перед началом работы. Приготовленный композит необходимо выработать за 2-3 часа. Наносится вручную или при помощи установки высокого давления.
  2. Силор-Ультра УТК-М. Однокомпонентный состав, содержащий ускоритель отверждения в количестве 0,5% от общей массы материала. Используется в качестве финишного покрытия по слою модификации КМ.
  3. Спрут+. Выпускается в двух исполнениях: стандартом и «северном». Последний вариант можно применять при минусовых температурах. Спрут+ используют для обработки металлоконструкций, находящихся в воде. Безогневой способ нанесения обеспечивает широкое применение в нефтегазовой промышленности. В рабочую смесь вводятся инициаторы отверждения и ускорения.

В качестве грунта для Спрут+ выступает модификация КМ.

Обработка резервуаров материалом SIKA Amvit

Эффективные средства на основе эпоксидных смол, акрила, полиуретана поставляет компания «АМВИТ ТРЕЙД». Для защиты резервуаров используют марку Sika Permacor:

  1. 2107 H5. Двухкомпонентный эпоксидный материал. Не содержит растворителя. Наносится методом горячего распыления. Стоек к воде, микроорганизмам, воздействию корней.
  2. PUR HS N. Полиуретановая масса, характеризуется высокой скоростью отвердения. Допускается наносить в заводских условиях и на месте установки металлоконструкций. Защищает их от воды, химвеществ и водяных паров.
Антикоррозионная защита резервуаров Amvit

Для ремонта покрытий выпускается модификация PUR HS Repair. Отличается простотой нанесения, быстро твердеет и обладает прочной адгезией.

Для нанесения на внутренние поверхности компания предлагает антистатические материалы марки Sika Epiter.

В линейку входит три исполнения, и все они пригодны для обработки резервуаров для хранения любых жидкостей, включая горючие.

Еще одна компания – ООО «Зика» поставляет в Россию продукцию Sika.

Одна из модификаций, предлагаемых фирмой – Sikalor-146 DW – применяется для обработки внутренних поверхностей оборудования пищевой промышленности и систем питьевого водоснабжения.

Гидроизоляция металлических резервуаров – ответственное дело, браться самостоятельно за его выполнение не рекомендуется. Привлечение специалистов позволит получить гарантированный результат быстро и с меньшими денежными затратами.

Цена гидроизоляции металлического резервуара от 500 ₽/м2 оставьте заявку на сайте  ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!