Гидроизоляция очистных сооружений ПВХ мембранной

Очистные сооружения — это инженерные системы, используемые для очистки воды. По важности осуществляемых задач они занимают одно из самых важных мест среди инженерных систем любого города, будь это город-миллионник или пгт.

От качества работы очистной системы зависит эпидемиологическая и экологическая безопасность и здоровье местного населения. В этой статье мы поговорим о механизме и особенностях герметизации фильтрационных систем.

Гидроизоляция очистных сооружений — это процедура, которая позволяет защитит промышленный объект от негативного влияния окружающей среды, химикатов и других разрушающих факторов. Качество гидроизоляции влияет на качество воды и срок эксплуатации объекта.

Для защиты объектов применяются материалы, устойчивые к биологическому и химическому воздействию (аэротанки, отстойники, коллекторы, насосные и т.д)

В зависимости от того, какая именно часть инженерной системы будет обрабатываться, специалисты могут использовать жесткие или эластичные составы.

К примеру, для герметизации швов и стыков применяют инъекционные составы или изоляционные ленты. Для эвакуации активной течи используют быстроотвердевающие полимеры.

Наша компания занимается всеми видами гидроизоляции очистных сооружений и защите используемых инженерных конструкций:

В зависимости от того, на какой стадии перерабатываться и хранится вода в очистных сооружениях — подбираем материал с необходимыми характеристиками!

В работе используем материалы:

• Проникающая гидроизоляция «ПЕНЕТРОН»
• Материалы системы «СКРЕПА»
• Покрытия Научно-технический центра Р.А. Веселовского для упрочнение и ремонт бетона, гидроизоляции конструкций, герметизации швов и дефектов, защите бетона и металлических емкостей. Полимерные покрытия — полиуретановые пропитки и покрытия, мастики, клеи и герметики.
• Для бетонных конструкций очистных рекомендуем использовать ПВХ и ТПО мембраны — гидроизоляция нового поколения

За годы работы хорошо проявили себя прочные и стойкие ПВХ мембраны европейского производителя FATRA лидера в производстве гидроизоляции для сложных объектов с высокими требованиями, их богатый ассортимент подходит для решения большинства задач, в том числе и покрытий обладающих химической стойкостью:

• EKOTEN 915 – для сред с щелочами, солями, неорганическими кислотами, нефтепродуктами;
• FATRAFOL P 922, EKOPLAST 806 – для сред с минеральными маслами, топливом, пр.;
• FATRAFOL 813/VS – для сред со стройматериалами, грунтом, нефти и нефтепродуктами с загрязнениями;
• FATRAFOL 803 – для сред с неорганическими кислотами, продуктами обмена веществ.

Для гидроизоляции очистных и защите питьевой и чистовой воды применяются ПВХ мембраны имеющие все необходимые сертификаты, паспорта и САНПИН (санитарно-эпидемиологическое) заключение!

Основное преимущество в гидроизоляции очистных именно мембранной:

• Так как резервуар железобетонный и подвергается значительному внутреннему давлению водяного столба, подвижкам грунта и прочим воздействиям, то со временем эксплуатации возможно появление микротрещин в бетоне.
• И все виды гидроизоляции, что были наклеены или нанесены способом полного приклеивания, могут быть повреждены вместе с бетоном.
• Полимерная мембрана крепится механическим путем к вертикальному и горизонтальному основанию емкости.
• В силу того, что ПВХ мембрана уложена свободным способом, и не зависит от состояния железобетонной «чаши» , то даже при значительных трещинах в бетонных стенках, гидроизоляция остается целой, что несомненно увеличивает срок эксплуатации резервуаров как изнутри, так и снаружи.

В качестве примера для понимания сути технологии, приведем работу выполненную ранее — это гидроизоляция очистного резервуара объемом 4000 м3 на Люберецких очистных сооружениях для хранения раствора гипохлорида натрия.

NaOCl — гипохлорит натрия (натрий хлорноватистокислый), неорганическое соединение, натриевая соль хлорноватистой кислоты

В качестве материала для защиты мы использовали гидроизоляционную ПВХ мембрану Fatrafol-804 толщиной 1,5 мм — материал прошедший испытания под данный вид химического вещества (NaOCl).

Мембранные материалы способны выдерживать воздействия растворов солей, кислот, щелочей, ядохимикатов и других агрессивных технических жидкостей

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Промышленные очистные системы постоянно подвергаются влиянию факторов, вызывающих разрушение железобетонных конструкций. К этим факторам относится:

• Осадки. Дождь и снег постоянно попадают не внешние элементы очистных систем. Через поры в бетоне влага проникает внутрь его тела, вызывая внутренние разрушения структуры.
• Грунтовые воды. При высоком уровне грунтовых вод фундаменты очистных сооружений и основания резервуаров постепенно разрушаются.
• Конденсат. Он накапливается на стенках очистных конструкций в результате разностей температур и влажности.
• Погодные факторы. Ультрафиолетовое излучение, процессы выветривания, постоянные перемены температуры и влажности — все это приводит материал в негодность.
• Капиллярный эффект. Подобно капиллярам стенки незащищенных железобетонных конструкций впитывают влагу из грунта и воздуха.
• «Верхняя» вода. Чаще всего имеется ввиду талая вода, которая контактирует с фундаментами зданий и другими объектами. Этот фактор влияет на целостность очистных систем также, как грунтовые воды.
• Динамические нагрузки. В канализационных водах содержится много абразивных материалов. Во время движения по трубе поверхность бетона постепенно стирается и истончается.
  В процессе очистки воды участвуют шиберы, элеваторы, илоскребы и другие механизмы, которые также усиливают динамическую нагрузку на систему.

Также на состоянии очистных систем негативно сказывается наличие газов, агрессивных примесей и растворов, продуктов жизнедеятельности бактерий. В результате влияния этих факторов очистная система может начать разрушаться.

Самые часто встречаемые виды разрушений:

1. Растрескивания.
2. Шелушения на бетоне и его структурные разрушения.
3. Активные течи.
4. Разрушение конструкции с дальнейшим оголением арматуры.
5. Проседание отмостки.
6. Деградация оголовков.
7. Нарушение герметичности системы.
8. Сквозные разрушения бетонной конструкции.

Каждая из этих поломок требует полноценного ремонта, который стоит достаточно дорого. Гидроизоляция очистной системы позволяет избежать или хотя бы минимизировать подобные разрушения.

Для выполнения работ подобного рода используются разные материалы. Остановимся на самых распространенных.

Скрепа М500

Применяется для ремонта фрагментов бетонной поверхности, гидроизоляции железобетонных, каменных и кирпичных конструкций. Основные свойства материала:

• высокопрочный;
• быстро застывает;
• хорошо ложится на поверхность;
• расход сухого состава равен 1,8 кг на квадратный метр при толщине слоя 1 мм.

Инструкция к использованию состава:

1. Удалите непрочный бетон и очистите поверхность.
2. По необходимости нанесите грунтовку для улучшения адгезии.
3. На арматуру рекомендуется предварительно нанести антикоррозийную защиту.
4. Разбавить смесь. На 1 кг состава потребуется 165 мл воды (в процессе работы с материалом воду в состав добавлять нельзя).
5. Хорошо увлажните обрабатываемую поверхность.
6. Теркой, мастерком или другим удобным способом нанесите состав на поверхность.
7. Оставьте поверхность до полного высыхания (примерно 3-4 часа) и затем наносите второй слой.

Обработанную поверхность нужно в несколько дней нужно хорошо увлажнять и защищать от механического воздействия.

Пенетрон

Этот материал по своим характеристикам похож на «Скрепа М500». В его составе специальный цемент и запатентованные активные химические компоненты.

У данного материала высокая проникающая способность (до 1 метра), он качественно заполняет трещины и предупреждает их возникновение, выдерживает сильный водный напор, защищает бетон и металлические конструкции от большинства видов разрушений.

Состав повышает прочность и морозостойкость бетона, поглощает радиоактивные лучи и полностью экологичен.

Инструкция к использованию Пенетрона:

1. Поверхность очищается и хорошо увлажняется.
2. Материал разводится с водой в пропорции 5:2 (воду следует заливать в Пенетрон, не наоборот).
3. Состав тщательно размешивается.
4. Материал наносится в два слоя, между нанесениями должна быть пауза в 3-4 часа.

Обработанную Пенетроном поверхность также нужно нужно в несколько дней нужно хорошо увлажнять. Отделочные работы на поверхности, которая была обработана Пенетроном, можно проводить не ранее, чем через 2 недели.

Важно! Порцию разбавленного материала следует израсходовать максимум за 30 минут.

Полимочевина

Полимочевина является одним из лучших материалов для гидроизоляции.

Этот материал обладает такими уникальными свойствами:

• обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам, солям, щелочам и химреактивам;
• быстро затвердевает;
• работать с полимочевиной можно при разных температурах;
• материал обладает высокой термостойкостью (выдерживает до +200 градусов);
• полимочевина самозатухающая, она не поддерживает горение;
• материал экологически чистый, он не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений;
• вещество эластично, позволяет обрабатывать поверхности разных форм;
• долговечный и износостойкий;
• представлен в различных цветах.

Также этот материал экономичен. Гидроизоляция полимочевиной обходится примерно на 20% дешевле в сравнении с традиционными составами.

Для работ с данным материалом необходим инструмент, который состоит из: вместительного резервуара, шланга и распылителя. Такое устройство можно купить или взять напрокат. Также вам понадобится специальный костюм, который полностью покроет и защитит тело.

Нанесение полимочевины состоит из двух этапов:

1. Подготовительный. На поверхности не должно быть влаги и загрязнений, хрупких кусков бетона или другого материала. Также она должна обладать хорошими адгезивными свойствами.
   Пористый материал нужно обязательно загрунтовать, грунту необходимо хорошо просохнуть. Уровень влажности материала не должен превышать 4%.
2. Нанесение полимочевины. С помощью инструмента нанесите материал слоем в несколько мм и дайте ему полностью затвердеть (понадобится около 10 часов).
3. Контрольная проверка. Обработанная поверхность должна быть ровной и без явных дефектов.

Пенекрит/Пенеплаг/Ветерплаг

Три эти материала родственны по составу. Они используются для ликвидации течей в бетонных и других сооружениях.

Они быстро схватываются и распределются по полости, хорошо сцепляются с поверхностями и не требуют специальных устройств для работы. Инструкция к использованию составов:

1. Увлажните обрабатываемую поверхность.
2. Расширьте емкость течи до 2 на 2 см.
3. Смешайте материал с водой в пропорции 4:1.
4. Смесь оформите в конус, поместите в полость и заполние ее наполовину. Дайте составу застыть, для этого необходимо 3-5 минут.

Оставшуюся часть течи обработайте Пенекритом или другим материалом.

Ход ремонтных работ:

1. Удалите хрупкий бетон с поверхностей.
2. Удалите ржавую арматуру и замените ее новой. Сохранившиеся элементы обработайте средством от коррозии.
3. Приготовьте состав «Скрепа М500» и с его помощью восстановите разрушенные балки.
4. Приготовьте состав «Пенетрон» и с его помощью обработайте поверхность балок в 2 слоя.

Ремонт и гидроизоляция полок плит проходных мостиков

Ремонт производится таким образом:

• С каждой полки удалите хрупкий бетон.
• Снимите старую арматуру соберите мелкощитовую опалубку.
• «Скрепа М600» и кварцевый песок смешайте в пропорции 1:1. После этого из готовой смеси приготовьте текучий раствор (на 1 кг смеси нужно 200 гр воды), делать это лучше в бетономешалке.
• Готовый раствор залейте в опалубку, толщина слоя должна быть около 5 см.
• Полку накройте пленкой и дайте ей высохнуть, температура не должна опускаться ниже 5 градусов.

Ход ремонтных работ:

• По каждому вертикальному стыку выполните конусообразные штрабы (где-то 5 на 5 см) с расширением к внутренней части.
• Металлической щеткой, отбойным молотком и другими инструментами удалите из штраб слабый бетон и его остатки.
• Удалите ржавую арматуру и замените ее новой. Сохранившиеся элементы обработайте средством от коррозии.
• Течь (если она есть) устраните с помощью специальных материалов.
• Восстановите геометрию стыков составом «Скрепа М500» и отшлифуйте швы.
• Произведите герметизацию швов с помощью клея «Пенепокси» и ленты «ПенеБанд». Ленты должны склеиваться между собой внахлест.
• В швы под давлением залейте «Пенеплаг» и дайте ему застыть.

Устранение протечек через днище аэротенка происходит таким образом:

1. Повреждению в корпусе отбойным молотком придается форма обратного конуса с расширением внутрь.
2. Далее специальный состав (это может быть «Пенеплаг», «Silor-Ultra КМК» или другой состав) следует плотно вдавить вглубь конуса и оставить его там до полного застывания.
3. Оставшийся объем полость следует обработать «Пенетроном» или сходным по свойству составом. Затем этот объем заполните «Пенекритом».
4. Отремонтированную поверхность вскройте одним слоем «Пенетрона».

Научно-технический центр Р.А. Веселовского — производитель высокотехнологичных материалов для реставрации и увеличения прочности железобетонных и других конструкций.

Материалы для ремонта

Сооружения из бетона имеют свойство постепенно стареть и разрушаться. Образуются нарушения целостности, через которые вода и активы проникают к железобетону и вызывают его коррозию. На фоне деградации материала снижается прочность всей системы.

В ассортименте компании предаставлено два состава-пропитки, которые можно использовать на подготовительном этапе реставрации железобетона:

• Silor-Ultra;
• Silor-Ultra КМ.

Эти материалы делают бетон более прочным. После нанесения пропитки производитель рекомендует использовать состав Silor-Ultra Т, который усиливает адгезивные свойства бетона.

После этого можно приступать к ремонтным работам. Для этого используйте подручные смеси или раствор Silor-Ultra Си. В фирменном составе присутствует специальная пластифицирующая добавка, которая по мере высыхания делает состав более износостойким.

Для инъектирования трещин используйте Silor-Ultra КМК. У него высокие герметизационные и упрочняющие свойства. Для заклеивания трещин используйте армированную ткань и составы:

1. Silor-Ultra ГР — эластичный клееподобный материал.
2. Sprut+ — материал из модифицированной смолы, стойкий к химактивам.

После ремонта поверхности следует упрочнить и обработать защитным составом.

Защита и упрочнение бетона

Для данных целей подойдут составы Silor-Ultra (полимерная пропитка, которая защищает тело бетона от коррозии, обеспыливает и герметизирует их) или Silor-Ultra КМ (состав из полиуретана, отличающийся герметичностью, прочностью и стойкостью к химическим веществам).

От количества слоев этих составов и структуры бетона зависит глубина пропитки. После обработки поверхность становится менее восприимчивой к трещинам, водонепроницаемым.

Для повышения прочности балок и колонн производитель рекомендует использовать конструкционные ткани.

Работы проводятся в таком порядке:

1. Пропитка составом Silor-Ultra КМ.
2. Нанесение состава Sprut+.
3. Обматывание балки или колонны конструкционной тканью или стекловолокном.
4. Повторное нанесение состава Sprut+.

Эта процедура проделывается несколько раз. После полимеризации составов слой обретает свойства стеклопластика.

Для защиты бетонных конструкций от коррозии подходят следующие составы:

• Silor-Ultra КМ.
• Silor-Ultra У — по своим свойствам похож на Silor-Ultra КМ, но он более износостойкий и прочный, устойчивый к ультрафиолетовым лучам, подходит для обработки металла.
• Silor-Ultra УТК-М — эластичный мембраноподобный состав (подходит для железа и бетона), который может контактировать с питьевой водой.
• Sprut+.

Важно! Бетон, на который будет наноситься антикоррозийный состав, должен быть сухим и очищенным от разного рода загрязнителей. Если на поверхности есть замокания, производитель рекомендует обработать его составом Silor-Ultra ПАВ. Этот материал способствует оттеснению воды из пор материала и дает возможность полимеру проникнуть глубже внутрь.

Материалы для герметизации

Когда влага проникает в железобетон, в нем появляется грибок и плесень, нарушается теплоэффективность и целостность системы.

Для защиты конструкций от пагубного влияния воды НТЦ Р.А. Веселовского предлагает использовать такие средства:

• Silor-Ultra КМ и Silor-Ultra ГР — идеально герметизируют холодные швы и заделывают трещины, ;
• Silor-Ultra УТК-М — лучше всего подходит для герметизации примыканий;
• Silor-Ultra Г -можно использовать даже для герметизации деформационных швов. Этот состав может использоваться под покраску.

Обратите внимание: гидроизоляции и ремонта металлических конструкций лучше всего подходит Sprut+ в комбинации со стеклотканью.

Эти материалы отлично сцепляются с другими материалами, долговечны, прочны и эластичны, не оставляют видимых швов, устойчивы к химактивам, температуростойки, просты в использовании.

Системы, которые находятся под водой, сильнее подвержены коррозийным явлениям и деформации в результате влияния воды и ее обитателей, водорослей.

Отремонтировать подводные элементы можно только под водой.

Самым подходящим составом для этих целей является состав Sprut+. Он хорошо клеится даже под водой и является стойким к различным жидкостям.

Укрепление подводной конструкции с помощью Sprut+ производится таким образом:

1. Ремонтируемая поверхность очищается до чистого металла.
2. На пленку раскладывается стекловолокно и пропитывается средством Sprut+.
3. Пропитанная ткань скручивается в рулон.
4. Ремонтник спускается под воду и раскатывает рулон по поверхности. Далее он прикатывает его и обстукивает для удаления воды.
5. В конце пленка снимается.

По необходимости процедуру повторяют несколько раз. Подводный ремонт делается примерно также, только поставом Sprut+ обрабатывается металлический элемент, который нужно приклеить.

Важно: данный состав позволяет ремонтировать подводные металлические конструкции без использования подводной сварки.

Стоимость гидроизоляции очистных сооружений, прайс-лист

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!