Гидроизоляция пожарного резервуара, подземных из бетона

Наша компания занимается гидроизоляцией пожарных резервуаров и ремонтом подземных противопожарных емкостей

Пожарный резервуар – ёмкость большого объёма, в которой запасается вода для тушения пожаров.

Необходимость в таком резервуаре возникает, если получать воду из другого источника невозможно, если она в недостаточном количестве.

Такие ёмкости необходимы организациям, рабочий процесс которых так или иначе связан с угрозой возгорания. Требования к их размещению устанавливаются нормами противопожарной безопасности и СНиП.

Пожарные резервуары бывают подземными и наземными. Их изготавливают из различных материалов:

• бетон;
• железобетон;
• металл;
• пластик.

По форме они бывают прямоугольными или круглыми. Размещаются вертикально или горизонтально. Вертикальные более вместительные.

Подземное размещение позволяет экономить место и ресурсы для утепления. Но при расположении под землей необходимо провести работы по предварительной подготовке основания и защите сооружения от грунтовых вод.

Гидроизоляция пожарного резервуара и ремонт подземных противопожарных емкостей

В нашей стране наиболее распространены резервуары из железобетона круглой формы подземного размещения.

Они имеют увеличенный срок службы, достаточно надежны и износостойки. Но по истечении определенного времени их поверхность внутри и снаружи подвергается коррозии и требует ремонта.

Также воду запасают в наземных бункерах и резервуарах, стенки которых выполнены из металла или пластика.

В большинстве регионов для их нормальной эксплуатации необходим дополнительный обогрев, так что они не получили широкого распространения. Там, где они используются, они устанавливаются на грунт на бетонное основание, которое необходимо защищать и ремонтировать так же, как и подземные резервуары

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Основные причины и виды разрушений

Гидроизоляция резервуара для хранения воды должны быть защищены от попадания в них извне грунтовых вод и от утечки воды из ёмкости.

При недостаточной герметичности воды уходит наружу, размывает грунт, из-за чего резервуар проседает, деформируется, нарушается его целостность, он больше не может использоваться по назначению.

Также санитарные нормы требуют, чтобы поверхности были обработаны обеззараживающими веществами, чтобы предотвратить их заселение бактериями, грибком, патогенными микроорганизмами. При биологическом заражении страдают поверхности резервуара, они разрушаются.

Также негативное воздействие оказывают естественное старение материала, механические нагрузки, атмосферные явления, агрессивная среда.

Причины разрушения пожарных резервуаров:

• постоянное воздействие на них хранящейся воды;
• влияние дезинфектантов;
• постоянная повышенная влажность воздуха над водой в ёмкости, конденсат;
• действие грунтовых вод и атмосферных осадков;
• динамические нагрузки.

Такие условия приводят к разрушениям следующих видов:

• выщелачивание бетонной поверхности;
• снижение прочности и разрушение наружного бетонного слоя;
• коррозия арматуры;
• деформации и образование силовых трещин в днище, стенках и перекрытиях;
• разбухание и просадка грунта под сооружением.

Чтобы предотвратить все эти виды разрушений, необходимо провести качественную гидроизоляцию при строительстве, своевременно оценивать её состояние при эксплуатации и при появлении первых негативных признаков – проводить ремонт гидроизолирующего покрытия и всей конструкции.

Ремонт железобетонных резервуаров может быть:

• текущим;
• аварийным;
• реконструкционным;
• восстановительным.

Текущий выполняется постоянно, при появлении незначительных дефектов. Его цель – не допустить крупные разрушения.

В ходе текущего ремонта устраняются мелкие трещины, сколы, расслоения гидроизоляции. Аварийные работы проводятся в случаях, когда разрушения резервуара угрожает жизни и безопасности людей.

Это могут быть течи, возникшие в результате стихийных бедствий или направленных действий злоумышленников. В таких случаях ремонтные работы проводят даже без предварительного опустошения резервуара.

Восстановление проводят, когда появились течи или разрушен гидроизолирующий слой, из-за чего резервуар перестал быть герметичным, из него уходит вода.

Реконструкционные работы проводят, когда нужно не только обновление гидроизоляции, но также требуется улучшение общего состояния сооружения, его укрепление, повышение функциональности.

Одна из передовых технологий защиты пожарных резервуаров от влаги – использование ПВХ-мембран. Её применяют, чтобы предотвратить растрескивание и рассыпание бетона, проникновение извне грунтовых вод, утечку воды из резервуара.

В пожарном резервуаре особенно важно сохранять требуемый уровень воды, не допускать утечек, чтобы при необходимости забора воды можно было обеспечить необходимый напор. Это очень важно для оперативного пожаротушения.

Железобетонные резервуары для запасания воды в противопожарных целях испытывают негативное воздействие грунтовых вод, давления хранящейся в них воды, динамических нагрузок, подвижек грунта и т. д.

В итоге в бетоне появляются микротрещины. Если их вовремя не ремонтировать, они разрастаются и превращаются в существенные дефекты.

Из-за этих микротрещин использовать гидроизоляционные материалы, которые приклеиваются к поверхности, нецелесообразно. Они могут повредиться вместе с бетоном.

В отличие от них ПВХ-мембраны крепятся к бетону механически. Они укладываются свободно, а значит, их положение не зависит от положения и состояния резервуара.

Такой способ крепежа значительно продлевает срок защитного действия гидроизоляционного слоя.

Технология гидроизоляции пожарного резервуара ПВХ мембраной:

1. Подготовка внутренней поверхности резервуара: выравнивание, шлифовка, при необходимости – шпаклевка незначительных дефектов.
2. Нанесение полиуретановой грунтовки, состава, который проникает в поры и трещины, а также создает необходимую адгезию.
3. Настил геотекстиля. Это подстилающий слой, он укладывается свободно на горизонтальные поверхности. На вертикали закрепляется полосами из мембраны.
4. Раскрой мембраны по размерам и форме резервуара. В результате должен получиться «чехол», который вкладывается в ёмкость и закрепляется в ней механически. Полотна мембраны между собой соединяются с нахлестом, чтобы обеспечить герметичность вкладыша. Спайка производится горячим воздухом. Используется специализированное оборудование: сварочный аппарат и строительный фен с соплом для сваривания мелких и сложных по форме элементов. В результате сварки образуется двойной шов с центральным воздушным каналом между швами. Его целостность и надежность проверяют вакуумным способом.
5. Крепление вкладыша к резервуару. Для этого к верхнему краю получившегося чехла приваривается монтажная ПВХ-лента. Она приклеивается к бетону на эпоксидный клей. Другие крепежи не требуются, так как вкладыш будет держаться за счет давления хранящейся в резервуаре воды.
6. Трубы, через которые подается и забирается вода, необходимо также защитить мембраной. Для этого выкраивают необходимые детали, ими усиливают все элементы, для чего используется ручной строительный фен.
7. Участки резервуара, которые не закрывают мембраной, обрабатывают полимерными составами. Их наносят в два слоя, предварительно используя грунтовку. Так обрабатывают потолок, лестницу, технологические детали.

Гидроизоляция ПВХ-мембраной – однослойная. ПВХ-мембрана – эластичная и полностью влагонепроницаемая.

Она полностью защищает бетонную поверхность пожарного резервуара. Расчетный срок службы превышает 50 лет.

При нормальных условиях эксплуатации ремонт ПВХ-гидроизоляции не потребуется. Но при необходимости на ПВХ-вкладыш можно поставить заплаты, которые при сваривании горячим воздухом будут герметичными.

Покрытие из ПВХ-мембраны прочное и износостойкое. Также оно биологически стойкое, то есть на нём не заводится плесень, грибки, прочие патогенные микроорганизмы.

Материал не токсичный, он не выделяет в воду никакие посторонние вещества, которые могли бы изменить состав воды и повлиять на её способность тушить огонь.

Мембрану технологию можно применять и при гидроизоляции металлических емкостей изнутри для технической воды.

Изоляция противопожарных резервуаров для воды, технология и герметизация:

1. Гидроизоляционная мембрана
2. Геотекстиль иглопробивной
3. Железобетонная конструкция резервуара
4. Лента
5. Клей эпоксидный
6. Грунт
7. Слой изоляции
8. Техническая или питьевая вода

Герметизация снаружи

Если резервуар для запасов технической воды перестал быть герметичным, появились течи, необходимо провести его ремонт. Ёмкость осматривают на предмет обнаружения дефектов, оценивают состояние конструкций и поверхностей.

При многолетней эксплуатации подземного резервуара о подвергается внешним воздействиям, которые разрушают наружные стенки.

Ремонт снаружи включает три необходимых этапа:

• усиление грунта под сооружением;
• ремонт дренажной системы;
• внешняя гидроизоляция резервуара.

Грунты размываются осадками, грунтовыми водами и водой, поступающей сквозь течи из резервуара. Почва разбухает, её плотность изменяется. Необходимо проверить состояние грунта под резервуаром и рядом с ним, восстановить и уплотнить его, чтобы предотвратить оседание сооружения.

У любого подземного и наземного противопожарного резервуара при строительстве должна быть устроена дренажная система.

Она предотвращает избыточное воздействие влаги на наружные стенки резервуара. При высоком уровне грунтовых вод и дождливом климате необходим эффективный дренаж, отводящий воду от резервуара.

Для этого делают траншеи, засыпают их подушкой из щебня, укладывают дренажные трубы и накопительные колодцы, систему выводят в ливневую канализацию. Производят обратную засыпку траншеи.

При ремонтных работах осматривают целостность системы и проверяют её рабочее состояние. При необходимости заменяют отдельные элементы.

Наружная изоляция резервуара

Самый важный этап ремонтных работ, проводимых снаружи. Если резервуар подземный, необходимы земляные работы, чтобы освободить поверхности. Изымается грунт и дренажная засыпка, чтобы получить доступ к стенкам.

Наружная гидроизоляция бывает следующих типов:

• окрасочная – наносится слой полимерно-битумного или эпоксидно-каучукового покрытия, слой толщиной около миллиметра защищает от капиллярной влаги;
• оклеечная – наплавляется, приклеивается горячим способом рулонный влагозащитный материал; это может быть рубероид, толь, пергамин, полимерные материалы, применяемые совместно с битумной мастикой;
• штукатурная – наносятся растворы на основе цемента с защитными добавками; используются также жидкое стекло, церезит, алюминат натрия;
• монтируемая – используются современные полимерные рулонные материалы, мембраны с механическим крепежом;
• инъекционная – в бетонную поверхность вводится гидрофобный состав, который заполняет все поры и трещины и не дает проникать влаге.

Выбор способа гидроизоляции резервуара снаружи зависит от уровня грунтовых вод, климата, состава почвы, склонности её к промерзанию.

В результате коррозий и постоянного воздействия влаги поверхность железобетонного пожарного резервуара выщелачивается, разрушается. Это приводит к оголению арматуры, её коррозии, появлению трещин, сколов и в итоге – к течи.

Ремонтные работы можно разделить на два этапа:

• реконструкция несущих железобетонных конструкций;
• восстановление защитного бетонная слоя.

Первый этап – восстановление несущих конструкций. Сначала выявляют имеющиеся в конструкции дефекты, повреждения арматуры, бетона.

Железобетонные элементы сооружения необходимо усилить. Внешний слой бетона необходимо восстановить: заделать трещины, дыры, скол.

При их небольшом количестве и размере используют обычную смесь цемента и песка, работают вручную.

Если повреждение более крупное, его реконструкция более основательная. Сначала удаляют осыпающиеся и непрочно прилегающие части старого бетона.

• Необходимо тщательно зачистить пространство вокруг арматуры. Делают это при помощи механических абразивов.
• Затем необходимо усилить арматурный слой.
• Металлические арматурные стержни зачищают от коррозии, обрабатывают составами, предотвращающими разрушение, чтобы образовалась защитная плёнка из фосфатов.
• Это предотвратит окисление и поможет арматуре лучше сцепиться с ремонтным бетонным составом.
• В некоторых случаях требуется замена арматуры. Иногда резервуары укрепляют установкой внешнего каркаса.
• Если ослабли ригели, их можно усилить, установив стальные и железобетонные подкосы.
• Второй этап – нанесение восстанавливающего слоя торкрет-бетона взамен выщелоченного. Он защитит конструкции.
• Если нарушена геометрия резервуара, её можно скорректировать, нанося бетон вручную и разбрызгиванием.
• При значительном нарушении ровности и толщины можно использовать опалубку для заливки бетона.

Полимочевина – ещё один материал для гидроизоляционных работ.

Он химически, физически и биологически устойчив и может применяется для обработки ёмкостей, в которых запасается вода.

Полимочевину применяют для защиты объектов как при их строительстве, так и при восстановлении, реконструкции, ремонте.

Использовать её можно для влагозащиты железобетона внутри и снаружи резервуара.

Технология нанесения гидроизоляции из полимочевины:

1. Подготовка поверхности, её очистка, шлифовка, устранение мелких дефектов, заполнение трещин и сколов ремонтным составом.
2. Обеспыливание поверхности. Она должна быть чистой – это непременное условие для получения качественного защитного покрытия.
3. Грунтование поверхности для повышения адгезии.
4. Распыление полимочевины при помощи специализированного оборудования.

Нанесенный слой схватывается и образует надёжное, износостойкое, влагостойкое покрытие. Преимущество технологии в том, что можно обрабатывать поверхности со сложным рельефом.

Другие плюсы гидроизоляции полимочевиной:

• эластичность – покрытие не растрескается из-за подвижек или деформаций бетонного основания;
• бесшовность – обеспечивает абсолютную герметичность;
  устойчивость к УФ-лучам, влаге, прочим внешним факторам;
• биологическая и химическая нейтральность – она не вступает в реакции с водой, на ней не заводятся патогенные микроорганизмы;
• высокая скорость проведения работ – не нужно выжидать время, чтобы ввести объект в эксплуатацию, покрытие сразу же приобретает свои влагозащитные свойства и может эксплуатироваться, причем проводить гидрозащитные работы можно даже при отрицательной температуре воздуха;
• ремонтопригодность – любые нарушения целостности покрытия можно оперативно устранить.

Единственным недостатком технологии можно считать её стоимость, но вложения оправданы увеличенным сроком службы и отличными характеристиками.

Пенетрон – материал, делающий бетон водонепроницаемым. Он проникает в поры бетона на значительную глубину – 50 см.

И тем самым делает его устойчивым к влаге. Он создаёт запирающий слой, позволяющий эксплуатировать бетон даже в агрессивных средах.

Пенетрон используют для внутренней гидроизоляции подземных резервуаров, когда невозможно произвести наружную гидроизоляцию, для чего требуется откапывать сооружение.

Технология проведения работ:

1. Подготовка поверхности: очищение, шлифовка, устранение мелких дефектов.
2. Разведение сухой смеси Пенетрон водой в нужной пропорции.
3. Нанесение раствора на бетонную поверхность кистью.
4. Необходимо выждать 28 суток, чтобы бетон приобрёл заданные параметры.

Заявлено, что водонепроницаемость бетона повышается при использовании Пенетрона на 4 ступени.

Ремонтные составы Скрепа

Перед любыми гидроизоляционными работами необходимо подготовить поверхность.

Её очищают от отслаивающихся кусков бетона, удаляют старые защитные покрытия, шлифуют, шпаклюют мелкие трещины, сколы, рытвины.

Если же дефекты не корректируются шлифовкой и шпаклевкой, используют ремонтные составы.

Ремонтные смеси Скрепа имеют ещё и гидроизолирующие свойства.

В их состав входят портландцемент, кварцевый песок, армирующие волокна, химические добавки, улучшающие свойства бетона.

В результате применения составов Скрепа поверхность бетона становится водонепроницаемой, морозоустойчивой, более стойкой к физической нагрузке.

Технология проведения работ:

1. Подготовка рабочего поля: удаление осыпающегося бетона, окантовка повреждений.
2. Зачистка арматуры от ржавчины.
3. Смешивание сухой смеси с водой в нужной пропорции.
4. Увлажнение поверхности и нанесение ремонтного состава слоем до 50 мм. Следующий слой можно наносить через 3 – 4 часа.
5. Увлажнение бетонного поля в течение 3 суток.

Окончательно бетон приобретет заявленные свойства через 28 суток.

Используют составы Скрепа для восстановления бетонного слоя на вертикальных, горизонтальных поверхностях резервуара.

Их можно использовать способом ручного нанесения шпателем или торкретированием. Ими восстанавливают бетон и создают защитный гидроизоляционный слой.

Полиуретановая гидроизоляция резервуара

Для защиты бетонных сооружений, в том числе пожарных резервуаров для воды используют полиуретановые материалы. Крупным разработчиком и производителем полиуретановой гидроизоляции в нашей стране является НТЦ Р. А. Веселовского.

Предлагаются такие материалы:

• Для ремонта, защиты и упрочения бетона: пластификатор Силор-Ультра СИ и модификатор Силор-Ультра Т. Они добавляются в цементно-песчаную смесь, увеличивают её плотность и прочность, придают морозостойкие качества, повышают устойчивость к появлению трещин. С использованием этих добавок ремонтные смеси не оплывают, они дают меньшую усадку, ими можно работать без опалубки, их можно использовать для ремонта и защиты бетона на вертикали.
• Для герметизации поверхностей: пропитки Силор-Ультра КМ, эластичная гидроизоляция Силор-Ультра УТК-М, защитное покрытие Силор-Ультра У. Позволяют создать защитный слой на пористых поверхностях. Покрытие получается морозостойким, устойчивым к агрессивным средам.
• Для подводного ремонта – подводный клей Спрут+. Эта технология позволяет проводить аварийный ремонт резервуара без его опустошения.

Все материалы и технологии НТЦ Веселовского запатентованы. Они позволяют быстро и качественно проводить ремонт и защиту пожарных резервуаров.

Все материалы нетоксичные, могут быть использованы для обработки резервуаров с водой. Покрытия получаются химически нейтральными и стойкими к агрессивным средам. Ими можно обрабатывать резервуары сложной формы, они образуют стабильное покрытие на вертикальных и потолочных конструкциях.

Бетон, модифицированный такими составами, приобретает влагостойкость, становится устойчивым к заморозкам.

При отсутствии влаги в порах ему не страшны отрицательные температуры, а значит, он не растрескается. Все составы разработы для применения в нашей стране с учетом климатических условий.

Применение защитных и модифицирующих материалов НТЦ Веселовского продлевает срок эксплуатации железобетонного резервуара для хранения воды на несколько десятков лет. При этом технология нанесения составов проста и доступна. Ограничений по их использованию практически нет.

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!