Изготовление металлоконструкций

При возведении объектов различного назначения широко применяются металлоконструкции. К достоинством этих элементов относится высокая удельная прочность, надежность получаемого изделия, возможность изготовления крупными и мелкими сериями на специализированных предприятиях, невысокая стоимость относительно других конструкционных элементов. Существует возможность и единичного изготовления металлоконструкций для применения в строительстве специфических сооружений. Такой подход увеличивает сроки реализации проекта и приводит к его удорожанию.

Номенклатура представлена изделиями нескольких типов.

  • Сплошные представляют собой колоны из прокатного профиля, дополненные листовым материалом (трубопроводы, резервуары, системы хранения и др.)
  • Стержневые — плоские и пространственные изделия (стропильные фермы, опоры различного типа, мачты, башни и др.)
  • Несущие и ограждающие — балки и каркасы для установки основных покрытий и монтажа дополнительных систем из другого материала (профилируемые листы, каркасные конструкции для кровельных панелей и подвесных потолков).
  • Все элементы конструкций быстровозводимых зданий

Эти изделия выполняются из различных металлов, выбранных при проектировании объекта.

изготовление металлоконструкций процесс работ

Металлоконструкции производство изготовление и монтаж требует предварительной подготовки, которая проводится в несколько этапов, в процессе производятся расчеты, применяется дополнительное оборудование и приспособления.

Подготовка исходного металла

В эту операцию входят правка, очистка и предварительная консервация проката.

  • Правка исправляет геометрические дефекты заготовок и проводится на вальцовочных станках, углогибочных и растяжных машинах. В результате получается ровная заготовка пригодная к дальнейшей обработке.
  • Очистка необходима для удаления элементов коррозии, окалины и повышения шероховатости поверхности для лучшей адгезии с защитным покрытием. Для этой операции используются пескоструйные и дробеструйные агрегаты.
  • Предварительная консервация проводится для защиты металла на период монтажа. Для нее используются специализированные грунтовки, не препятствующие проведению сварочных работ.

Разметка и наметка

Эта операция необходима для переноса чертежных размеров на материал.

  • Разметка представляет собой вычерчивание всех особенностей детали (центров гиба , расположение отверстий и др.) в натуральную величину на ее поверхности или шаблоне.
  • После изготовления шаблона все параметры переносятся непосредственно на заготовку, это и называется пометкой.

При изготовлении конструкций промышленным способом они проводятся по программе при помощи вычислительной техники, а резка осуществляется на плазменном оборудовании оснащенном ЧПУ.

Предварительная стыковка проката

Процедура необходима в случае превышения размеров деталей по отношению к заготовке.

Стыковка обеспечивает точную подгонку и минимизирует отходы.

Наращивание листовых материалов проводится автоматической электродуговой сваркой, а профилей — полуавтоматической.

Раскрой металла

При раскрое обращают внимание на минимизацию отходов и количества резов.

На предприятиях эта операция автоматизирована, при индивидуальном производстве используются мастерство и шаблоны.

Специалисты нашей компании обладают большим опытом в этой сфере, а использование современного оборудования значительно сокращает сроки предварительной подготовки.

Изготовление металлоконструкций на заказ по чертежам заказчика (при необходимости сделаем проект) оставьте заявку на сайте  ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Резка металла

Резка металла фото станка

Этот процесс проводится для придания сырью определенной формы и размера.

Применяются различные способы резки в зависимости от технологических возможностей предприятия и особенностей материала.

  • Механическая резка осуществляется на гильотинных ножницах (листовой материал), дисковыми или ленточными пилами (фасонный прокат). Ограничением такого процесса является толщина и прочность стали, высокая стоимость инструмента.
  • Плазменная резка стали — это современный и производительный способ изготовления крупных и толстостенных деталей. Для этого применяется набор специального оборудования.
  • Кислородно-газовая резка применяется при небольших объемах производства и отсутствии более современного оборудования. Ее используют для толстостенных профильных материалов.
  • Лазерная резка – производится на станках оснащенных ЧПУ. В основном применяется для листовых элементов. В результате получается ровная кромка высокой точности.
  • Гидроабразивная резка — для изготовления листовых деталей и профильных элементов большой толщины. В качестве режущего инструмента используется тонкая струя воды, смешанная с абразивными частицами, подаваемая под большим давлением. В результате получается точный и быстрый рез без термического воздействия на заготовку.

В нашей компании применяются самые современные технологии резки металла, оборудование подбирается с учетом использованного материала.

Механическая обработка

Во многих случаях предварительная механическая обработка входит в технологический процесс изготовления деталей.

холодная и горячая гибка

Холодная и горячая гибка

Этот тип обработки позволяет придать детали нужную геометрическую форму.

Относительная деформация кромки не должна превышать 2%, иначе материал утрачивает прочность.

Для работы применяются гибочные станки различных модификаций. Процесс можно проводить с холодной или нагретой заготовкой. Температура нагрева выбирается по марке стали.

Обработка кромок

Строгание и фрезерование необходимо для образования гладких и ровных кромок профильных элементов. Это взаимозаменяемые операции. Фрезерные станки обладают большей производительностью, но стоимость строгальных резцов ниже.

Изготовление отверстий

Отверстия образовывают тремя способами:

  • пробивкой для листовых материалов из низкоуглеродистой стали толщиной до 25 мм;
  • сверлением для больших толщин (диаметр сверла не более 30 мм);
  • прожиганием при помощи аппарата кислородной резки (большие диаметры), при необходимости получения точного размера отверстия рассверливают.

Наша компания применяет все необходимое оборудование для качественной подготовки деталей к монтажу.

Виды металлоконструкций на заказ

Все металлоконструкции можно разделить на несколько видов по специфике сборки и применения.

Основными способами монтажа элементов остаются сварочные работы, болтовые и клепаные соединения.

Они применяются в зависимости от поставленной задачи и особенностей нагрузок, которые учитываются при проведении расчета силовых элементов и проектировании.

изготовление металлоконструкций на заказ фото

Изготовление металлоконструкций на заказ:

  • легкие и прочные — для сборки быстровозводимых сооружений;
  • мощные каркасы — для возведения железобетонных строений. Они применяются в различных видах строительства от жилых комплексов до производственных помещений;
  • элементы ограждения, лестницы и другие дизайнерские изделия — изготавливаются индивидуально под размеры заказчика или мелкими сериями;
  • емкости и резервуары различного назначения – применяются в быту, сельском хозяйстве, во всех отраслях промышленности;
  • конструкции инфраструктуры – мосты, эстакады, железнодорожные рельсы, путепроводы и другие сходные элементы;
  • опорные элементы – вышки электропередач, стрелы ретрансляторов мобильных операторов и др.

Наша компания разрабатывает, изготавливает и монтирует все виды металлоконструкций. Профессиональный коллектив выполнит работы в установленные сроки.

Каждый тип профиля имеет свои особенности при подготовке и сборке. На этом этапе учитывается специфика и назначение детали, поскольку для каждого элемента разработана своя технология изготовления.

  • Изготовление сварных двутавровых стержней проводится с помощью специального кондуктора с винтовыми зажимами. Двутавровые заготовки укладываются на рабочий стол, позиционируются и соединяются прихватками. После уточнения правильности соединения изделие направляется на сварочный пост для формирования кольцевого шва.
  • Изготовление сквозных одноступенчатых колонн производится в кондукторе. Ветви колонны последовательно укладывают в кондуктор, фиксаторами положения служат диафрагмы. Все элементы устанавливаются и прихватываются. После чего формируется полноценный сварочный шов. В зависимости от размеров и массы изделия могут изготавливаться как один узел или состоять из двух частей.
  • Сборка ферм производится по копиру, который изготавливается в полную величину для половины симметричного изделия. С его помощью собирают контрольную ферму, по которой будут изготовлены остальные изделия. В случае отправки негабаритных узлов их транспортируют в виде отдельных отправочных марок.
  • Изготовление теле- и радиоопор осуществляется в два этапа. На первом формируется опора с деталями площадки. На втором — секции мачты собирают из заранее подготовленных плоскостей. На месте установки конструкцию собирают на болтовых соединениях.
  • Подкрановые балки предназначены для движения грузоподъемного оборудования. Это ответственная конструкция, которая работает по изгибающим нагрузкам. Изготавливается система из двутавровых заготовок, которые нарезаются и очищаются. Сварочные работы проводятся на стенде, где конструкцию собирают, оснащая ребрами жесткости и другими элементами согласно проектной документации. После контрольных прихватов конструкцию проваривают сплошным швом.
  • При изготовлении листовых крупногабаритных конструкций применяется принцип транспортных узлов. Эти элементы собираются и готовятся для транспортировки, а на месте установки монтируются и обвариваются. Создается каркасная конструкция из профилированного проката, оснащенная ребрами жесткости, на нее устанавливают листовые материалы, изогнутые по лекалу согласно проектному заданию. Сварочные работы проводятся и контролируются согласно трем группам риска: особо ответственные конструкции, ответственные и неответственные изделия.
  • Изготовление горизонтальных резервуаров проводится согласно требованиям ГОСТ 52630-2012 и ГОСТ 17032-2010. Производится проектирование и прочностной расчет, выполняется каркас, на который устанавливаются обечайки из подготовленного листового или рулонного проката. Используются стыковые швы или сварка внахлест (для листовых элементов). Для повышения жесткости устанавливают дополнительные промежуточные и опорные кольца. Негабаритные изделия диаметром до 4 м к месту установки транспортируются в собранном виде, а крупные — собираются на месте из подготовленных узлов.
  • Изготовление вертикальных резервуаров из стали проводится двумя способами: рулонированием и полистовой сборкой. В первом случае выполняется сворачивание стальных полотнищ производственными методами. Такая технология сокращает сварочные работы на 80% и обеспечивает дополнительную надежность конструкций, поскольку самым уязвимым местом считается сварочный шов. Полистовая сборка — установка на каркас подготовленных элементов и проведение внутренних и наружных сварочных работ.

Наша компания изготавливает все виды металлоконструкций, применяя самые эффективные технологии сборки и сварки.

Проектирование металлоконструкций

Применение металлоконструкций для возведения объектов широко используемая технология. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами строительства.

  • Высокая жесткость и несущая способность.
  • Конструкции из стали воспринимают разнонаправленные нагрузки, а применение дополнительных ребер жесткости увеличивает надежность.
  • Возможность конструировать сложные и специальные геометрические формы.
  • Минимизация строительного мусора на рабочей площадке.
  • Небольшая бригада монтажников.
  • Возможность применения высокотехнологичного оборудования и инструментов.
  • Скорость строительства объекта.

Перед началом возведения проводится расчет и составляется проект, который условно делится на две стадии. Для каждой разрабатывается и изготавливается особый пакет документов.

Разработка чертежей металлоконструкции

КМ – конструкции металлические. На этом этапе разрабатывается общий вид строения, проводится нагрузочный расчет и детализируются основные узлы конструкций. В пакет документации входят:

  • чертежи общего вида строения;
  • чертежи узлов и основных элементов;
  • нагрузочный расчет;
  • пояснительная записка.

Документы направляются на техническую экспертизу и заверяются органами надзора.

КМД – конструкции механические деталировочные. Эта часть работы необходима, чтобы создать марки для завода-изготовителя с разработкой технологии изготовления и сборки всех деталей.

Она может быть проведена в конструкторском бюро завода-производителя, но практика показывает, что документация, выполненная проектной организацией, точнее, экономичнее и эффективнее. Именно такой подход предлагает наша компания.

На этом этапе проводится унификация применяемого проката с целью удешевления проекта. Отступление от проектной документации заводом -изготовителем согласуется с разработчиками, выявляются и устраняются мелкие неточности.

Современная вычислительная техника, дополненная специализированным программным обеспечением, значительно ускоряет процесс разработки и минимизирует ошибки проектировщиков.

ТЗ и чертежи заказчика

Наша компания предлагает изготовление конструкций из стали и других сплавов по чертежам, предложенным заказчиком.

Собственная производственная база, оснащенная новейшим оборудованием, технологический и конструкторский отделы позволяют изготовить изделия любой сложности в строго оговоренные сроки.

Металлоконструкции по чертежам или по ТЗ заказчика

Наша компания предлагает изготовление конструкций из стали и других сплавов по чертежам, предложенным заказчиком.

Собственная производственная база, оснащенная новейшим оборудованием, технологический и конструкторский отделы позволяют изготовить изделия любой сложности в строго оговоренные сроки.

Наши специалисты разработают технологию изготовления и детализируют все узлы согласно предложенной заказчиком документации.

Этапы проведения работ:

  • детализация и разработка технологии изготовления;
  • выбор и унификация материалов с учетом рекомендаций заказчика и условий эксплуатации конструкции;
  • изготовление деталей, узловая сборка, упаковка и отправка конструкций к месту установки.

Специалисты нашей компании предложат наиболее эффективный путь решения любой возникшей проблемы.

Способы защиты поверхности металла

Защита металла от воздействия влаги и агрессивных сред проводится различными способами.

Высоколегированная сталь применяется при взаимодействии с активными веществами в химической и пищевой промышленности. Она устойчива к коррозии.

Обычная низкоуглеродистая конструкционная сталь плохо противостоит коррозии, поэтому для продления срока службы конструкции требуется создать защитное покрытие на поверхности материала.

  • Применение других металлов для создания защитного слоя. Материал наносится на поверхность с использованием специализированного оборудования. Чаще всего применяются никель, хром, медь и композитные материалы.
  • Окрашивание с предварительным грунтованием не только улучшает эстетичность конструкции, но и создает надежную защитную пленку на ее поверхности. Наиболее эффективны алкидные краски и эмали, водоэмульсионные составы не обеспечивают такой степени защиты, а нитроэмали значительно уступают в потребительских качествах.

Антикоррозийная защита

Процесс производится несколькими способами:

  • применение ингибиторов (в ЛКМ вводится фосфорная кислота или соли хромовой кислоты). Наиболее эффективна после механической зачистки изделий и применения специальных составов (преобразователей ржавчины);
  • протекторы состоят из пыли металлов (цинк), стойких к коррозии. Пыль входит в состав специализированных ЛКМ в большом количестве и после нанесения покрытия успешно защищает основную поверхность;
  • применение эпоксидных смол и полимеров создает дополнительный буфер, препятствующий проникновению активных сред на поверхность защищаемого металла.

Огнезащита

При повышении температуры вследствие пожара металлоконструкции теряют несущую способность и деформируются, из-за чего сооружение разрушается.

Применяют два вида борьбы с тепловой нагрузкой:

  • активная — установка автоматизированных систем пожаротушения;
  • пассивная — специальные лакокрасочные покрытия, которые при повышении температур вспучиваются с образованием пористого защитного слоя. Такие ЛКМ не дают температуре воздействовать на металл в полной мере, появляется дополнительное время для локализации огня.

Наша компания использует самые эффективные меры по предотвращению коррозии элементов и действия высоких температур на конструкцию при пожаре.

Способ реализации защиты выбирается по специфике применяемой стали и сплавов, а также, исходя из особенностей эксплуатации.

Стоимость изготовления металлоконструкций за тонну

Изготовление металлоконструкций цена за тонну, прайс-лист с расценками

Наименование: Цены на изготовление металлоконструкций за тонну
(без учета материалов)
Каркасы зданий и сооружений из металлоконструкций От 20 000 ₽
Стропильные и подстропильные балки От 17 000 рублей
Кровельные металлоконструкции, зенитные фонари От 18 000 ₽
Фасадные металлоконструкции, фахверки От 27 000 рублей
Стропильные и подстропильные фермы покрытия От 17 000 ₽
Фермы пролетом до 30 метров От 21 000 рублей
Прогоны, ригели и связи От 18 000 ₽
Подкрановая балка, балки перекрытий От 15 000 рублей
Металлоконструкции эстакад От 24 000 ₽
Опоры трубопроводов От 23 000 рублей
Кабельные конструкции, кронштейны От 29 000 ₽
Лестницы, косоуры, ограждения, технологиеские площадки От 32 000 рублей
Металлические навесы, элементы входной группы От 29 000 ₽
Заборы металлические сварные, решетки, ограждения От 30 000 рублей
Фасонные изделия, пластины, пятки, косынки для опор От 29 000 ₽
Завод металлоконструкций

Для сборки и установки всех элементов системы применяют различные способы. Самыми востребованными являются болтовые соединения и сварочные работы.

  • Сварка металлоконструкций является самой трудоемкой операцией. Ее доля составляет до 40% трудозатрат при монтаже конструкций. Применяются различные типы сварочного оборудования, исходя из особенностей объекта. Ручная сварка, автоматическая с применением флюса, полуавтоматическая в среде инертных газов. Последний способ самый востребованный. Его применяют при узловой сборке и предварительной стыковке элементов на производственных участках предприятий.
  • Сборка металлоконструкций на болтовых соединениях проводится с использованием специальных ручных и автоматизированных инструментов по подготовленным отверстиям. Максимально возможный объем работ выполняется на специальных стендах и площадках. После этого узел поднимается на высоту, позиционируется относительно других элементов и закрепляется.

Монтажные бригады нашей компании под руководством опытных инженеров проведут все работы в сжатые сроки с высоким уровнем качества и точности соединений.

Проектирование
Раздел КЖ до 3000 м2 от 3000 до 5000 м2 свыше 5000 м2
руб/м2 от 120 до 150 от 90 до 120 от 70 до 90
до 20 тонн от 20 до 200 тонн свыше 200 тонн
Раздел КМ руб/м2 от 80 до 100 от 50 до 80 от 30 до 50
Раздел КМД руб/тн от 1000 до 1200 от 800 до 1000 от 500 до 800
Раздел АР до 5000 м2 от 5000 до 8000 м2 свыше 8000 м2
руб/м2 от 35 до 50 от 25 до 35 от 15 до 25
Вид работ: Цена:
Производство металлоконструкций от 50 000 руб. за тонну
Производство металлического каркаса здания от 2 000 руб. за м2
Монтаж каркаса здания от 10 000 руб. за тонну
Производство и поставка полного комплекта здания
из сэндвич-панелей с последующим монтажом
от 5 500 руб. за 1 м2

Изготовление металлоконструкций на заказ по чертежам заказчика (при необходимости сделаем проект) оставьте заявку на сайте  ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

⇓ Сохраните страницу с информацией в соц. сетях:)

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично ⇐ [Оцените статью, Ваше мнение Важно для нас] Всего оценок - 1, Средний балл: 5,00 из 5)
Загрузка...