Металлоконструкции производство изготовление и монтаж

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Металлоконструкции производство изготовление и монтаж требует предварительной подготовки, которая проводится в несколько этапов, в процессе производятся расчеты, применяется дополнительное оборудование и приспособления.

Разметка и наметка

• Эта операция необходима для переноса чертежных размеров на материал.
• Разметка представляет собой вычерчивание всех особенностей детали (центров гиба , расположение отверстий и др.) в натуральную величину на ее поверхности или шаблоне.
• После изготовления шаблона все параметры переносятся непосредственно на заготовку, это и называется пометкой.
• При изготовлении конструкций промышленным способом они проводятся по программе при помощи вычислительной техники, а резка осуществляется на плазменном оборудовании оснащенном ЧПУ.

Предварительная стыковка проката

• Процедура необходима в случае превышения размеров деталей по отношению к заготовке.
• Стыковка обеспечивает точную подгонку и минимизирует отходы.
• Наращивание листовых материалов проводится автоматической электродуговой сваркой, а профилей — полуавтоматической.

Раскрой металла

При раскрое обращают внимание на минимизацию отходов и количества резов.

На предприятиях эта операция автоматизирована, при индивидуальном производстве используются мастерство и шаблоны.

Специалисты нашей компании обладают большим опытом в этой сфере, а использование современного оборудования значительно сокращает сроки предварительной подготовки.

Этот процесс проводится для придания сырью определенной формы и размера.

Применяются различные способы резки в зависимости от технологических возможностей предприятия и особенностей материала.

• Механическая резка осуществляется на гильотинных ножницах (листовой материал), дисковыми или ленточными пилами (фасонный прокат). Ограничением такого процесса является толщина и прочность стали, высокая стоимость инструмента.
• Плазменная резка стали — это современный и производительный способ изготовления крупных и толстостенных деталей. Для этого применяется набор специального оборудования.
• Кислородно-газовая резка применяется при небольших объемах производства и отсутствии более современного оборудования. Ее используют для толстостенных профильных материалов.
• Лазерная резка – производится на станках оснащенных ЧПУ. В основном применяется для листовых элементов. В результате получается ровная кромка высокой точности.
• Гидроабразивная резка — для изготовления листовых деталей и профильных элементов большой толщины. В качестве режущего инструмента используется тонкая струя воды, смешанная с абразивными частицами, подаваемая под большим давлением. В результате получается точный и быстрый рез без термического воздействия на заготовку.

В нашей компании применяются самые современные технологии резки металла, оборудование подбирается с учетом использованного материала.

Онлайн калькулятор расчета стоимости металлоконструкций зданий

Введите размеры своего здания в калькулятор и получите ориентировочные цены под ключ и по отдельным стадиям строительства, стоимость меняется в зависимости от выбранной комплектации

Во многих случаях предварительная механическая обработка входит в технологический процесс изготовления деталей.

Холодная и горячая гибка

• Этот тип обработки позволяет придать детали нужную геометрическую форму.
• Относительная деформация кромки не должна превышать 2%, иначе материал утрачивает прочность.
• Для работы применяются гибочные станки различных модификаций.
• Процесс можно проводить с холодной или нагретой заготовкой.
• Температура нагрева выбирается по марке стали.

Обработка кромок

• Строгание и фрезерование необходимо для образования гладких и ровных кромок профильных элементов.
• Это взаимозаменяемые операции.
• Фрезерные станки обладают большей производительностью, но стоимость строгальных резцов ниже.

Изготовление отверстий

Отверстия образовывают тремя способами:

• пробивкой для листовых материалов из низкоуглеродистой стали толщиной до 25 мм;
• сверлением для больших толщин (диаметр сверла не более 30 мм);
• прожиганием при помощи аппарата кислородной резки (большие диаметры), при необходимости получения точного размера отверстия рассверливают.

Наша компания применяет все необходимое оборудование для качественной подготовки деталей к монтажу.

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!