Производство и монтаж металлоконструкций

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Сварные балки – сечение в форме двутавра позволяет выдерживать повышенные нагрузки. Их используют для устройства каркасов быстровозводимых зданий, в качестве колонн, межэтажных перекрытий, эстакад и т. д. Балки сваривают из полки и стенок.

Маршевые лестницы: к несущей части (металлическому каркасу) приваривают ступени из металла или шаблон под деревянные ступени, а также ограждение. Лестница может состоять из одного, двух, трех маршей (пролетов). Между пролетами может быть предусмотрена разворотная площадка.

Ограждения для лестниц могут быть металлическими – из металла делают и балясины, и перила. Есть комбинированные модели, у которых металлический только каркас, а внутри он заполняется стеклянными или пластиковыми вставками.

Траверсы грузоподъемные – нужны для подъема и перемещения грузов кранами. Представляют собой фермы с крюками. Могут быть линейными (в виде одиночной балки) или пространственными (в виде рамы). Их делают из труб или швеллеров.

Металлические стойки – вид строительных опор, перераспределяют нагрузку от опирающихся конструкций. Изготавливаются из труб разного сечения, двутавров, швеллеров. Опорные пластины делают из стальных листов. Могут быть цельными или сборными из нескольких элементов. Детали соединяются сваркой.

Вышка наблюдательная металлическая – сооружение собирается из несущих модулей и смотровой площадки или сторожевой будки. Бывает разной высоты – от 18 метров и выше. Устанавливается на железобетонный фундамент. Может быть утеплена или обшита листовыми материалами.

Металлические сваи – их изготавливают из труб диаметром от 57 до 133 мм при толщине металла до 5 мм. К трубе приваривают лопасти для завинчивания сваи в грунт. На конец трубы наваривают оголовок из металлической пластины.

Арматурные каркасы – необходимы для армирования железобетонных конструкций: свай, стен в грунте, стоек мостовых опор.

Представляют собой набор металлических стержней диаметром от 12 мм. В зависимости от расположения стержней бывают пространственными или линейными. Стержни между собой соединяются сваркой, хомутами, вязальной проволокой.

Закладные детали – нужны для соединения сборных и сборно-монолитных конструкций из железобетона. Изготавливаются из стали. Представляют собой пластины с приваренными к ним стержнями, которые могут располагаться параллельно, перпендикулярно, наклонно или смешанно.

Металлические фермы – собираются из квадратных, круглых, прямоугольных, овальных труб. Состоят из верхнего и нижнего пояса, между которыми крепится раскосная решетка. Элементы между собой соединяются сваркой. Фермы могут быть односкатными или треугольными.

Горизонтальные резервуары

Для сборки резервуара нужны днище, стенки, кольца жесткости, патрубки и опоры. Днище – коническое или овальное. Стенки – из листового металла. Они формируются из полотна наворачиванием на стенде. Днище и ребра жесткости соединяются вспомогательной балкой. К этой же балке крепится стенка. Швы корпуса свариваются внутри и снаружи.

Вертикальные резервуары

Они бывают разных конфигураций:

• со стационарной крышей;
• с понтоном;
• с плавающей крышей;
• с дополнительной защитной стенкой;
• с предварительно напряженной стенкой.

Вертикальный резервуар состоит из днища, спинки, крыши, понтона, патрубков, лестничной вышки для обслуживания и приборов.

Вертикальные резервуары собираются полистовым способом из готовых вальцованных лепестков или методом рулонирования. Из отдельных лепестков они собираются ярусами в кондукторе.

Для сборки методом рулонирования на производстве сматывается рулон из полотнища накручиванием вокруг обслуживающей вышки. На месте рулон разворачивается и крепится к днищу, устанавливаются ребра жесткости и прочие элементы конструкции.

1. Колонну собирают в сборочном кондукторе.
2. Сначала в кондуктор укладывают первую ветвь колонны, плотно её прижимают к упору.
3. На ветви фиксируют диафрагмы.
4. Затем укладывают краном вторую ветвь и закрепляют её на диафрагмы.
5. Затем по разметке устанавливают ребра, траверсы.
6. Верхнюю часть колонны укладывают на стеллажи и прихватывают к нижней части.
7. После сборки и выверки производят сварку в среде углекислого газа.

Сначала собирают полосы стенок и полок. Затем полосы закрепляют в кондукторе, фиксируют относительно друг друга при помощи электроприхваток.

После этого накладывают поясные швы.

Их делают сваркой под флюсом. Затем грибовидность полок правят механически на специальном станке, при этом возможен местный нагрев газовыми горелками.

После правки торцы фрезеруют. Обязательно проводится проверка перпендикулярности оптическими приборами.

Двутавровый стержень дополняют ребрами жесткости и опорными плитами, чтобы получилась подкрановая балка.

Их собирают на стендах с пневматическими прижимами или на роликовых стендах. Заранее изготавливают на вальцах обечайки.

Их укладывают на ролики стенда, их кромки смыкают с заданным зазором. Стыки соединяют электроприхватками на расстоянии 350-400 мм друг от друга.

К двум соединенным таким образом обечайкам присоединяют третью и так далее, до сборки всего трубопровода.

Сварку производят сначала продольно, а потом по кольцевым швам. Внутри трубопровода диаметром до 1200 мм делают ручные швы, при больших диаметрах используют автоматы.

Наружные швы – автоматические.

Их собирают из стальных труб с фланцевыми соединениями на болтах. Секции собирают и соединяют между собой в кондукторах.

Их крепят к жесткому основанию из стальных или чугунных плит. К поясам из труб крепят элементы решетки.

После стыкования и выверки все детали соединяют сваркой.

Образование отверстий

Существует два способа – продавливание или сверление. Продавливание используют, если нужно получить отверстие, диаметр которого больше толщины детали на 2 мм и более.

Продавливание делают на одно-, двух- и многоштемпельных прессах. Так обрабатывают детали толщиной не более 25 мм.

Для образования отверстий в металле толщиной свыше 20 мм используют сверление.

Также можно сверлить детали и меньшей толщины при расположении отверстий в труднодоступных для пресса местах или при их нестандартном размещении.

Холодная и горячая гибка

В большинстве случаев гибку заготовок производят без нагрева. Чтобы получить деталь со значительными деформациями, заготовку нагревают.

Холодную гибку делают на сортогибочных машинах, на кромкогибочных и кулачковых прессах, в листогибочных вальцах.

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!