Производство металлоконструкций

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Материалы и изделия для производства металлоконструкций

В производстве металлических конструкций используются:

• сталь;
• алюминиевые сплавы;
• металлопрокат;
• сварочные материалы;
• соединительные элементы.

Прокатная сталь может быть универсальной листовой, широкополосной, просечно-вытяжной или рифленой. Её толщина – от 2 до 160 мм. Применяют листы шириной от 1000 до 2000 мм и длиной 6000 или 8000 мм.

Листовая сталь бывает:

• нормальной или повышенной прочности;
• нормальной, увеличенной, высокой или особо высокой плоскостности;
• с обрезанной или необрезанной кромкой.

Алюминий в чистом виде при производстве металлоконструкций не применяют. Используют сплавы:

• с марганцем;
• магнием;
• магнием и кремнием;
• медью и магнием;
• магнием, кремнием, медью;
• цинком, магнием, медью.

Сплавы упрочняют или не упрочняют термической обработкой в зависимости от их вида. Все сплавы хорошо противостоят коррозии.

Алюминиевые заготовки могут быть листовыми или профильными. Толщина листов – от 0,3 до 4 мм. Ширина – от 1000 до 1600 мм. Длина – от 2000 до 7000 мм. Также используются ленты толщиной до 10,5 мм, шириной до 2000 мм.

Для производства строительных металлоконструкции используют такие профили:

• швеллеры;
• уголки – равнобокие и неравнобокие;
• тавры;
• двутавры;
• профили – зетовые и шляповидные;
• штапики, нащельники, элементы профилей окон.

Металлические конструкции изготавливаются в заводских условиях. На производстве должны быть такие цеха:

• подготовки металла (склады, приемка и сортировка, очистка и правка);
• изготовление деталей;
• сборки конструкций;
• сварки;
• малярной обработки (окрашивания и антикоррозийной обработки).

Для обеспечения работы основного производства также функционируют цеха или участки: инструментальный, метизный, цех подготовки сварочных материалов, компрессорная, ацетиленовая, кислородная станции и станция углекислого газа. Также работают электромонтажный, ремонтный и транспортный цеха.

Изготовление деталей металлоконструкций

Металлопрокат для изготовления конструкций принимают повагонно по акту приемки, делают выборочные замеры для проверки соответствия ГОСТ и ТУ. Металл сортируют, маркируют и отправляют на склад. При необходимости металл очищают и правят.

После резки деталей их кромки, торцы и поверхности необходимо обработать, удаляя неровности и добиваясь минимальных отклонений от проектных значений.

Торцы фрезеруют, а кромки и поверхность либо строгают, либо фрезеруют.

В процессе строгания с металла резцом снимается стружка. Так снимаются фаски и удаляются наклепы. Строгание производят на строгальных станках.

Фрезерование – снятие стружки фрезой. Производится на торцефрезерных или продольно-фрезерных станках.

Резка металла

Механическая. Металл режут гильотинными ножницами, пресс-ножницами или пилами. Металл помещают между ножами и продвигают по столу по линиям разметки.

При резке пресс-ножницами рез производится единовременно по всей длине. Для резки профильных изделий используют комбинированные пресс-ножницы, которые могут резать, гнуть и пробивать отверстия. Дисковые и ленточные пилы используют для обеспечения повышенной точности и качества реза.

Кислородно-газовая. Позволяет разрезать детали любой толщины и формы, одновременно резать и готовить кромки под сварку. В процессе резки металл сжигается в струе кислорода. Металл подогревают, сжигают по линиям реза и выдувают продукты горения. Резка может быть ручной, полуавтоматической или автоматической.

Плазменная. Более производительная, обеспечивает более высокое качество резки, чем прочие виды. Резка термическая, производится электрической дугой, сжатой электрическим полем, газовым потоком или горелкой. Плазмотрон с вольфрамовым электродом перемещают по линии реза. Дуга при температуре до 15 тысяч градусов расплавляет металл.

Лазерная. В процессе металл нагревают лазером, на него подаются струи кислорода, они окисляют металл по линиям реза и удалят окислы и продукты реза.

Гидроабразивная. На линии реза подается под сверхмощным давлением струя воды с абразивом (песком). Вода пропускается через узкие сопла и подается с очень высокой скоростью. В результате резы получаются сверхточными и чистыми.

Разметка и наметка деталей

На металл наносятся в натуральную величину контуры реза, отмечаются центры и оси отверстий, проставляются типы и размеры фасок. Таким образом размечают образцовую деталь, которая будет служить шаблоном.

Также шаблоны при серийном производстве могут быть изготовлены из фанеры или картона. С шаблона на металл переносят линии и размеры для изготовления деталей – это наметка.

Разметчик обязательно учитывает все необходимые технологические припуски для резки, фрезеровки, усадки и прочих процессов. Разметка начинается с самых крупных и узловых деталей.

Шаблон накладывают на подготовленный (выправленный) металл и плотно прижимают. Кернером набивают центры отверстий, контур очерчивают мелом.

После удаление шаблона кернером делают керны по линии реза на расстоянии 200-300 мм друг от друга, углубляют центры отверстий.

На детали маркируют номер заказа и чертежа, указывают диаметр отверстий.

Современное производство металлоконструкций предполагает использование компьютерных программ для разметки деталей. Они минимизируют отходы и обеспечивают точность.

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!