ПВХ мембрана

ПВХ мембрана широко применяется при гидроизоляции фундамента в процессе строительства жилых комплексов и частных домов

В основном материал используют в покрытии плоских крыш с большой площадью, почти все крупные торговые центры, склады, цеха, производственные здания в гидроизоляции кровли применяют полимерные мембраны.

Откуда такая популярность? Основное достоинство — это малый вес кровельного пирога (слои системы: пароизоляция, утеплитель, крепеж, ПВХ кровля) по сравнению с наплавляемой технологией устройства, где часто делают железобетонные плиты перекрытия (монолитные заливают на месте или готовые с завода).

Когда крыша имеет большую площадь, скажем от 5000 квадратных метров, то здесь возникают трудности в монтаже, а именно в создании правильной разуклонки. Так называя разуклонка, уклон плоской кровли при которой с учетом проектирования архитектором здания создается поверхность — мини скаты при которых дождевая вода направляется строго в водосливные воронки.

Это позволяет решить проблему застойных зон — образование больших луж, где при малейшем дефекте пайки ПВХ покрытия могут быть протечки. Большая снеговая масса накопившееся зимой, весенний период создает повышенное давление воды — данные время лучшая проверка качества и соблюдения технологии монтажа кровли.

ПВХ мембрана — это материал нового поколения в области гидроизоляционных, комплексных систем, современная технология сваривания швов с использованием профессионального оборудования, позволило применение данного покрытия в экстремальных условиях.

Корпорация «Технониколь» разработала линейку полимерных мембран, которые при правильном монтаже способны выдерживать нагрузки от постоянного давления воды.

К примеру использование данного материала, в качестве гидроизоляционного и отделочного покрытия для бассейнов.

Мембрана пвх позволила существенно экономить на материалах при гидроизоляции бассейнов, так как при стандартном строительстве используется поэтапное нанесение слоев изоляции с предварительной просушкой и добавления специальных компонентов непосредственно в бетон.

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

На фото пример гидроизоляции резервуара ПВХ мембранной

При мембранных технологиях все эти свойства несет в себе пленка с паянная в единое герметичное покрытие, так же она обладает привлекательным внешним видом. И самое главное — это высокая скорость монтажа.

Широкое применение данного покрытия в решении все возможных проблем гидроизоляции фундаментов, кровель, бассейнов, подземных сооружений дало толчок производителям развивать и внедрять все новые технологии, о которых мы поговорим ниже.

Полезный совет покупателю при выборе ПВХ мембраны между такими брендами как ECOPLAST и BIGTOP, соответственно цена первого материала 370 р/м2, второго 250 руб./кв. метр.

При этом не все знают, что данные покрытия производится одним и тем же заводом «Технониколь», то есть организация, которая продает материал под маркой BIG-TOP, производит ее на мощностях завода под своим брендом.

Получается так, что разница в стоимости мембран составляет чуть больше 100 рублей, а качество материала тоже самое, так как производиться они на одних и тех же экструзионных станках из сырье с различным химическим составом (рецептом).

Для понимания свойств материала разберем компоненты из которого он состоит:

• Для придания материалу особой прочности на разрыв ее основу делают из армированной сетки с полиэфирным волокном. Данная характеристика важна с использованием ПВХ мембраны для кровли, так как она постоянна подвергается сильным ветровым нагрузкам
• Основа материала поливинилхлорид с добавлением специальных пластификаторов, модификаторов, термопластичного полукристаллического полиолефина и аморфных эластомеричных частиц. Компаунда — термопластичная полимерная смола, антипирена — улучшает свойства огнезащиты
• ПВХ материалы под воздействием прямых солнечных лучей со временем трескаются, ссыхаются и становится не эластичными. Для решения этой проблемы производители вносят в верхние слои компоненты стойкие к ультрафиолетовому излучению.
• Нижний слой более темного цвета и при разрыве материала удобно искать поврежденные места на светлом верхнем покрытии.

[su_youtube url=»//www.youtube.com/watch?v=BUleWDhr59Q»]

На видео рассказывается как надежно соединить ПВХ-мембрану и старую битумную кровлю. То есть, когда покрывается часть кровли и рассматривается именно узел соединения двух разных покрытий

Иногда сложно найти место протечки крыши, ориентируясь на лужи внутри помещения, если настил ПВХ мембраны осуществлялся на профнастил.

То по технологии материал укладывают поперек профнастила, вода на поврежденном участке с более высокой точки, используя волну основания как желоб может протечь далеко от источника возникновения.

Это очень важно понимать при ремонте инверсионных кровель, где сверху покрытия создают балласт в виде щебня или гравия.

Вообщем на вопрос, что такое ПВХ мембрана можно ответить — это полимерный материал для гидроизоляции. Представляет собой трехслойный «бутерброд» из двух листов пластифицированного поливинилхлорида, между которыми для прочности проложена армирующая сетка. Нижний слой – более темный, верхний – светлый, в него добавлены антипирены и стабилизаторы для защиты от ультрафиолета.

ПВХ-мембраны применяются для гидроизоляции фундаментов, кровли, бассейнов и прочих искусственных водоемов.

Более 25% всех кровель в европейских странах защищено от влаги полимерной пленкой. По мере совершенствования ее свойств география применения в сторону северных областей.

Общие сведения

Основным материалом для производства ПВХ-мембран является поливинилхлорид – пластифицированный полимер. В состав исходного сырья при изготовлении мембран добавляют пластификаторы (до 40% общей массы полимера). Их процентное содержание влияет на степень устойчивости конечного продукта к:

• температурным перепадам;
• деформациям различного характера.

В структуру ПВХ-мембраны входят три составляющих:

• верхний слой: изготавливается из структурированного поливинилхлорида. В его состав включены стабилизаторы и прочие добавки, отвечающие за стойкость материала к температурным колебаниям и ультрафиолету;
• армирующий слой: представляет собой текстиль из сложнопереплетенных полиэфирных нитей;
• нижний слой: выполнен из ПВХ темных оттенков без добавления антипиренов и стабилизаторов.

Преимущества кровельных полимерных мембран:

• высокие показатели эластичности и прочности;
• небольшой удельный вес (1,5-2,5 кг/м²), незначительно увеличивающий нагрузку на несущие конструкции строения;
• возможность обустройства гидроизоляции кровли в один слой без снижения ее качества и эксплуатационных характеристик;
• неограниченность монтажных работ погодными условиями;
• соответствие ПВХ-мембран противопожарным требованиям. Группа горючести – Г2 (умеренно горючие) и Г3 (нормально горючие), класс распространения пламени – РП1 (нераспространяющие) и РП2 (слабо распространяющие).

Выше изображен чертеж структуры ПВХ мембрана для кровли, то есть последовательность слоев строительных материалов — правильное чередование слоев с соблюдением технологии завода изготовителя.

Стандартная комплектация кровельной пвх мембраны состоит из:

1. Основание профнастил, профлист с высокой волной штамповки профиля.
2. Пароизоляция — склеивается между собой специальным скотчем, предотвращает намокание утеплителя от влажного воздуха.
3. Теплоизоляция — здесь могут быть разные материалы, к примеру базальтовые минерально-ватные плиты, экструзионный пенополистирол.
4. Крепеж по диагонали в двух местах.
5.  Изоляционный слой — используют в основном стеклохолст или геотекстиль.
6. Далее идет кровельная мембрана ПВХ с механическим креплением.

Слева обычная ПВХ мембрана. В середине ТПО мембрана и справа ЭПДМ кровля.

Данные виды кровельной ПВХ мембраны от Технониколь отличаются по назначению, сроком эксплуатации и химическим составом. К примеру стандартная мембрана и ТПО покрытие отличаются по толщине, прочности, качеству материала и есть некоторые отличия в процессе пайки, но назначение у них одинаковое покрытие крыш.

А вот ЭПДМ мембрана имеет в своем составе каучуковый синтетик, рулоны по 900 м2 и материал очень хорошо растягивается. Часто используют при устройстве водоемов, прудов, подвалов, в гидроизоляции подземных сооружений.

Мембраны из поливинилхлорида используются для устройства плоских кровель. Их также можно использовать для покрытия крыш с небольшим уклоном.

Как кровельный материал ПВХ начали использовать в европейских странах ещё в 1960-х годах, в Россию он пришел в 1990-х. За достаточно большой срок эксплуатации ПВХ-кровля показала себя исключительно с лучшей стороны.

Она всё чаще заменяет битумные кровельные материалы при устройстве покрытия многоэтажных жилых, общественных, коммерческих и промышленных зданий.

Виды ПВХ мембраны в зависимости от завода изготовителя.

Производители предлагают разные варианты поливинилхлоридных мембран, различающихся толщиной, типом основы (полиэстер, стеклохолст, фиброволокно), количеством антипиренов, пластификаторов и стабилизаторов в составе.

Наиболее популярны материалы Logicroof от «ТехноНИКОЛЬ», Кровлелон от «Стройпластполимер», Sikaplan от Sika (Швейцария), Alkorplan от Renolit SE (Бельгия). Материалы отечественного производства при более доступной цене не отличаются по качеству от иностранных аналогов.

Достоинства ПВХ мембраны при эксплуатации:

• срок службы – до 50 лет, что намного превышает время службы битумных покрытий;
• огнестойкость, мембранные материалы не подвержены горению;
• морозостойкость – сохраняет свои качества при понижении температуры до -60 градусов;
• высокая стойкость на разрыв и прокол;
• устойчивость к заражению грибком и плесенью, при устройстве «зеленой кровли» корни растений не прорастают в полимерное покрытие;
• паропроницаемость, благодаря чему при смене сезонов и изменении температуры воздуха и влажности под материалом не скапливается конденсат.

Не стандартное применение: перфорированная мембрана — работы по подвалу и устройство изоляции водоема с ЭПДМ изоляции (материал стыкуется с помощью специального клея).

При устройстве плоской кровли всё чаще выбирают мембранные материалы, в том числе и из-за привлекательного внешнего вида.

Преимущества при монтаже:

1. Может укладываться на любую поверхность – за счет увеличенной пластичности ПВХ мембраной можно покрыть крыши разных конфигураций;
2. Не требует тщательной подготовки поверхности – её можно укладывать на дерево, железо, старую битумную кровлю; в качестве основы и разделяющей прослойки можно использовать геотекстиль;
3. Листы ПВХ мембраны выпускаются большой ширины – до 15 метров, а значит, можно монтировать кровлю вообще без швов или с минимальным их количеством;
4. Это лёгкий материал, его легко поднимать на крышу и укладывать без специальных приспособлений.

ПВХ мембрана logicroof

На строительном рынке представлено несколько видов полимерных мембран. Они различаются структурой, характеристиками и областью применения.

Данная серия предназначена для объектов с повышенными требованиями к долговечности и надежности. Монтировать ее можно при любой погоде.

Мембраны LOGICROOF по скорости монтажа занимают первое место среди подобных материалов.

В линейку данной серии входят 4 модификации:

1. LOGICROOF V–RP: применяется для влагозащиты плоских кровель, примыканий, парапетов. Армирована полиэстеровой сеткой. Монтировать ее можно при температуре не ниже -20⁰С. Наружный слой защищен от УФ.
2. LOGICROOF V–SR: в этом исполнении армирующий слой отсутствует. С ее помощью усиливают углы (наружные и внутренние) и изолируют трубы.
3. LOGICROOF V-RP: отличается повышенной гибкостью. Пригодна для использования в северных областях тип крепления – механический. Армирующий слой присутствует. Аналогичными свойствами обладает и ARCTIC ECOPLAST V-RP Siberia. Отличаются эти модификации нижним пределом температуры, при которой допускается производить монтажные работы: для первой — -25⁰С, для второй — -20⁰С.
4. LOGICROOF V–GR: содержит фунгицидные присадки, противостоящие развитию плесени, грибка. Обладает повышенной стойкостью к проколам. Эти свойства делают материал идеальным для использования в инверсионных и балластных кровельных системах.

Применяется для гидроизоляции плоских кровель. Выпускается в 2-х исполнениях:

1. ECOPLAST V-RP.
2. ECOPLAST V-RP Siberia.

Обе модификации армированы. На верхний слой нанесено противоскользящее тиснение.

Цвет лицевой стороны – синий, красный, белый и зеленый.

Могут эксплуатироваться в любом климатическом поясе.

Тип крепления – механический.

Применяется для гидроизоляции фундаментов, тоннелей, мостов.

На ПВХ-основе выпускается 5 модификаций. Еще две (в маркировке присутствуют символы Р-РТ и P-SL) – на базе полипропилена.

Последние служат для защиты основного гидроизоляционного ковра, смонтированного из одно-двухслойных систем с применением ТПО-мембран.

В структуру мембран включен сигнальный слой желтого цвета.

Модификации серии LOGICBASE устойчивы к микроорганизмам и прорастанию корней.

Хорошо зарекомендовали себя в качестве второго влагозащитного слоя в двухслойных гидроизоляционных системах.

Поверхность материала может быть покрыта профилированными выступами. Армирующая сетка отсутствует.

Основное назначение – отделка бассейнов.

Выполняет две функции – декоративную и гидроизоляционную.

Количество слоев – 2. Лицевая сторона защищена акриловым покрытием.

Выпускается в двух цветовых исполнениях – синем и голубом. Поверхность – профилированная.

Мембрана LOGICPOOL усилена полиэфирной сеткой 1,5-миллиметровой толщины.

Неармированная мембрана, предназначенная для гидрозащиты подземных сооружений и строительных конструкций.

Стабилизация от ультрафиолета отсутствует.

Микроорганизмы на ней не приживаются, для корней растений она неуязвима.

Цвет ECOBASE V – только коричневый, армирования нет.

Все это в совокупности весьма положительно отражается на цене – не случайно ECOBASE V считается самой экономичной мембраной.

Обладает повышенной сопротивляемостью проколам.

Выпускается в трех вариантах.

Модификация RG армирована стекловолокном, RT – полиэстером.

В исполнении ST армирующей сетки нет.

Основное сырье для изготовления мембраны – термопластичный полиолефин (ТПО).

Стандартный цвет – светло-серый.

SINTOFOIL армированный применяется в системах балластных и инверсионных кровель.

Модификация без усиливающего слоя используется для сопряжения кровли с трубами, воронками и пр.

Сварка ПВХ мембраны производится с помощью автоматического оборудования (станка) или ручным способом с применением строительного фена с регулируемой подачей горячего воздуха в сопло.

ПВХ мембрану можно крепить на уже утепленную кровлю – поверх существующего битумного покрытия. В этом случае для разделения слоев и подготовки основы расстилают геотекстиль или стеклохолст, а уже на него крепят ПВХ мембрану, сваривая или склеивая её.

Кровельный пирог.

Мембранные материалы используют в качестве финишного покрытия и при утеплении кровли.

Для этого формируют так называемый кровельный пирог, когда на крышу последовательно монтируют слои:

1. пароизоляция;
2. теплоизоляция – минераловатные плиты, пенополистирол;
3. геотекстиль как разделительный материал;
4. ПВХ мембрана.

Существует два основных способа устройства кровли с применением ПВХ мембраны:

• механический
• балластный

На фото примеры монтажных работ по покрытию ПВХ мембранной плоской (слева) и скатной крыш (справа).

Механический способ используется для крепления мембраны на деревянную, бетонную, кирпичную основу или на профнастил. Мембранный материал настилают с нахлестом 15 см. Кровельный пирог в местах нахлеста закрепляют анкерными «зонтиками» с пластиковыми шляпками или дисковыми держателями с шагом не более 200 мм. Механические крепежи удерживают на крыше все слои – и изоляционные, и финишное покрытие.

Для гидроизоляции листы ПВХ мембраны соединяют между собой при помощи сварочного аппарата, склеивающего их потоком горячего воздуха. После обработки горячим воздухом место сварки прокатывают роликом.

Листы ПВХ мембраны можно не только сваривать, но и склеивать между собой при помощи специального клея.

Балластный способ означает, что после устройства кровельного пирога его покрывают слоем балласта. В качестве балласта используют гальку или гравий. Можно покрыть ПВХ мембрану слоем дерна и устроить так называемую «зеленую кровлю» — посадить растения, засеять газон.

Цена кровельных работ складывается не только и не столько из стоимости материалов. Для сварки ПВХ мембраны используется дорогостоящее сварочное оборудование. При его наличии квалифицированные и опытные мастера могут за один рабочий день покрыть до тысячи квадратных метров кровли, используя легкий и удобный в работе материал – ПВХ мембрану.

Узнать подробнее о монтаже ПВХ мембраны и заказать кровельные работы вы можете, позвонив по телефону. Мы быстро и качественно выполним монтаж ПВХ мембраны, учитывая все особенности крыши и её эксплуатации, а также предложим оптимальное решение для каждого случая.

На фото примеры монтажных работ по покрытию ПВХ мембранной плоской (слева) и скатной крыш (справа).

В зимний период рулоны предварительно выдерживают в помещении, прогретом до +15⁰С в течение 12 часов.

К монтажу гидроизоляции приступают сразу после выноса материала наружу. Если этим правилом пренебречь, полиэстеровая сетка может дать усадку.

Под механическое крепление полотна раскладывают согласно ветровым расчетам в таком порядке:

1. Начинают монтаж от ендов или парапетов.
2. Раскатанную первую полосу с одного конца закрепляют крепежными изделиями в трех точках.
3. Скользящими движениями ног материал натягивают и приступают к закреплению второго конца полосы. Эту операцию можно выполнить с применением широких плоскогубцев.
4. К основанию прикручивают (или приколачивают) длинную сторону и натягивают мембрану в поперечном направлении. Крепежные изделия по противоположной стороне устанавливают строго на одной оси с уже установленными метизами.
5. Последующие рулоны раскатывают с нахлестом 120 мм по длинной стороне. Поперечные стыки смещают относительно друг друга на расстояние не менее 300 мм.
6. При помощи сварочного оборудования полосы свариваются. Иногда края приходится подваривать вручную с помощью фена.

Далее все действия повторяются до полного покрытия кровельного основания мембраной.

В морозную погоду на поверхности полотнищ могут образовываться небольшие волны. Объясняется это явление разностью усадок армирующего и полимерного слоев. Особых мер для его устранения принимать не надо: летом ковер разогреется, и волны исчезнут.

Нельзя натягивать сильно мембрану в жаркую погоду (более 30⁰С): зимой в ней возникнуть чрезмерные напряжения.

Полимерные мембраны варятся разогретой воздушной струей, произведенной специальным феном. Обыкновенный строительный для этой работы не годится, поскольку он не обеспечивает стабильной температуры воздушной струи, выходящей из сопла.

Приступают к сварке после тщательного осмотра оборудования.

Особое внимание следует обратить на просвет сопла и отверстия для забора воздуха: они должны быть свободными от инородных тел – нагара, мусора и пр. воздухозаборники периодически очищают щетками с мягкой щетиной.

Температурный режим сварки ПВХ-мембраны- 450-550⁰С. Длительность предварительного прогрева фена – 7 минут.

Поверхность пленки в зоне сварного шва обрабатывают специальными очистителями.

Они же способствуют активации старой мембраны, что нередко требуется во время проведения ремонтных работ. Остатки очищающих составов обязательно удаляют хлопковой ветошью.

Сварка выполняется в такой последовательности:

1. Полотна мембраны расстилаются с 60-миллиметровым нахлестом и закрепляются в нескольких точках. Делается закрепка так: нагретое сопло заводится в нахлест на расстояние не менее 40 мм от края верхней полосы. У основания рабочего инструмента материал прижимается пальцем. Прочность временного соединения невелико – оно должно легко разрываться, при этом на мембране не должно оставаться следа.
2. Чтобы горячий воздух не уходил из зоны сварки, формируется воздушный «карман»: вдоль линии соединения с большой скоростью проводят феном, тут же прокатывая разогретый полимер ребром валика. При этом оно должно упираться в кромку насадки.
3. Места соединения отдельных полос подвергают окончательной сварке. Для этого в воздушный канал вставляется насадка горячего фена. Ее рабочая кромка должна составлять с краем мембраны 45⁰, а кончик – выступать из-под верхнего слоя на 1-2 мм. Его надо приподнять на такое же расстояние от нижнего полотна – иначе оно подплавится.
4. Силиконовым роликом прикатывают разогретый материал. Двигать его надо параллельно кромке рабочего органа. Причем валик должен отставать от фена на 5-7 мм.

Фен движется вдоль шва, а прикаточный ролик — по диагонали, перекрывая весь нахлест.

Проконтролировать работу сварщика можно визуально. Ее можно считать удовлетворительной, если:

• по всей длине шва четко виден глянцевый след шириной примерно 5 мм (этот признак может отсутствовать зимой, следовательно, ориентироваться по нему можно только в теплое время года);
• вдоль линии соединения двух полос образуется небольшой валик из расплава нижнего слоя;
• поверхность шва гладкая, без складок;
• после сварки мембрана сохраняет свой первоначальный цвет.

Непрерывность шва проверяют с помощью пробника – металлического крючка с заостренным концом – или шлицевой отвертки.

Инструментом проводят вдоль линии сварки, слегка нажимая на него. Если кончик пробника проник в шов, значит, работа выполнена некачественно.

Инструментальный контроль

При использовании автоматических сварочных аппаратов образуется двойной шов.

Чтобы проверить его герметичность, надо проделать следующее:

• запечатать шов с обоих концов – например, запаять вручную или установить на них зажимы;
• в полость воздушного канала ввести иглу с манометром. Предварительно место прокола слегка разогревают;
• посредством шланга соединить инструмент с компрессором и подать в карман воздух.
• Если толщина мембраны составляет 1,5 мм, для проверки достаточно обеспечить в канале давление 1,5 атм. Дают 5-минутную выдержку.
• Если за это время давление упадет на 20% или менее, герметичность шва считается удовлетворительной.

Сварочные работы с использованием оборудования проводятся в порядке, подробно расписанном в инструкции производителя.

Но указания в ней даются для стандартных условий проведения монтажных операций.

На параметры сварки влияют внешние факторы – сила ветра, влажность и температура воздуха.

Поэтому указанные в паспорте режимы на деле требуют корректировки.

Пробную сварку делают:

• в начале смены;
• в случае резкого изменения погоды.

Пробы производятся в следующем порядке:

1. Берут 2 полосы мембраны.
2. Прокладывают сварной шов, меняя скорость аппарата через каждые 500 мм.
3. Чтобы облегчить работу, можно предварительно разметить участки маркером.
4. Дать образцу остыть (иногда для этого требуется не менее 20 минут).
5. Из середины каждого отрезка вырезают полоску шириной 20-30 мм и разрывают шов.

Если соединение разрывается без особых усилий, надо увеличить температуру или уменьшить скорость движения аппарата.

Наличие пережога или большого наплыва нижнего слоя говорит о том, что имел место перегрев. Устранить его можно, повысив скорость или снизив температурный режим.

Обратите внимание на силу давления на шов. Она обеспечивается грузами, установленными на аппарате. В общем случае при сварке по жесткому основанию устанавливается один утяжелитель, а по минераловатным плитам – два.

Во внутренних углах мембрану укладывают так:

1. Полотно с торца и по длине заводят на парапет. Ширина нахлеста – 50-80 мм.
2. В углу мембрану складывают таким образом, чтобы «лишний» материал выходил в противоположную от стенок сторону.
3. Затем внутри складку проваривают и приваривают ее к любой стороне мембраны.

Наружный угол изолируется следующим образом

Сначала на него наваривают диск, вырезанный из неармированной мембраны. Затем материал протыкают в месте соприкосновения с основанием угла кровельным ножом.

Далее:

1. От полученной точки к краю полотна проводят прямую под углом 45⁰ к горизонтали. Затем по разметке пленку разрезают, укладывают и по периметру закрепляют.
2. Производят обрезку лишних кусков. Горизонтальную мембрану заводят на парапет на 50 мм (не менее!).

Чтобы в местах сопряжений разных поверхностей не возникло протечек, рекомендуется для металлических конструкций, устанавливаемых на кровле, применять проходки квадратного или круглого сечения.

Мембрану вокруг трубы прикрепляют к основанию. Затем маркером отмечают линию соприкосновения гидроизоляционного ковра с выступающим элементом.

Полотно прислоняют к трубе и разрезают. Торец полотнища прикрепляют к основанию и закругляют при помощи ножниц углы.

Туда, где полотнище было разрезано, наваривают заплатку.

Примыкание проще оформить с помощью специального элемента, изготовленного из поливинилхлорида.

Он имеет вид ступенчатого цилиндра, который можно обрезать по высоте на уровне ступеньки, диаметр которой соответствует трубе.

Зазор между ее телом и стенками нижележащих участков цилиндра заполняется геотекстилем. Его просто наматывают на трубу. По низу изделия имеется «юбка» — тонкое и широкое кольцо.

Подготовленный элемент надевают на трубу и прихватывают к основанию в нескольких точках, а затем приваривают «юбку» по контуру сплошным швом по обычной технологии.

Линия сопряжения ПВХ-элемента и трубы заполняется герметиком. Чуть ниже устанавливается и туго затягивается металлический хомут.

Один из способов быстрого монтажа примыкания гидроизоляционного ковра к парапету — устройство скрытого кармана.

Делается это так:

• Заготавливается полоса армированной мембраны. Ее можно оторвать от полотна в продольном направлении.
• Достаточно сделать надрез и сильно потянуть – материал разорвется строго по нити армирования.
• В дальнейшем рваный край следует спрятать в нахлест или оставить на вертикальном участке парапета – и в том и другом случае он будет надежно защищен от влаги.
• Сильно охлажденную мембрану (в зимнее время) рвать нельзя.
• Сначала ее выдерживают в течение полусуток в теплом помещении, температура воздуха в котором не менее 10⁰С.
• Ширина полосы равна высоте заведения гидроизоляционного слоя на парапет плюс 150 мм на нахлест.
• Для изготовления кармана понадобится и узкая армированная полоска шириной 120 мм.
• С изнанки широкой полосы наносится разметочная линия. Она располагается в 80 мм от нижнего края.
• По ней выравнивают узкую полоску и прихватывают ее в нескольких точках с противоположной стороны.
• С нижнего края приваривается основная деталь.
• В полученный карман вставляется прижимная рейка, а мембрана скрытой конструкции натягивается посредством зажима кровельщика.
• При этом важно защитить пленку от повреждения. Задачу решают путем подкладывания под крепеж металлической пластины. Метизы устанавливаются с шагом 200 мм.
• Свободный край заготовки поднимается на парапет.

Дальнейшие действия зависят от высоты парапета. Если она составляет 350 мм, мембрану перекидывают через конструкцию, натягивая ее наружу. Там ее и закрепляют.

На парапетах выше стандарта процесс завершают установкой краевой рейки. Крепить ее начинают с середины – иначе мембрану правильно натянуть не удастся.

Нормативы требуют обустройства противопожарных рассечек вокруг люков и фонарей. Их ширина должна быть не менее 2 метров, а изготавливаются они из негорючих материалов. Для этой роли подойдет LOGICROOF NG – защитный материал, изготовленный на основе негорючей ткани.

Он успешно заменяет керамическую плитку и гравийную отсыпку. Нижний слой LOGICROOF NG выполнен из полимера, который превосходно сваривается с ПВХ-мембраной.

Раскатывают рулон впритык к стенке люка или фонаря. Обрезать материал допускается только ножницами.

Пропитка должна быть обращена низу. При изготовлении воздушного кармана используется прокаточный ролик, изготовленный из латуни.

Окончательную сварку производят ручным феном с насадкой 40-милиметровой ширины.

Противопожарная рассечка формируется полосами LOGICROOF NG – по две с каждой стороны люка.

Варить прямые полотнища может наловчиться и неопытный любитель. Но качество выполнения примыканий зависит от того, насколько мастер владеет тонкостями процесса. Такие работы лучше поручить профессиональным монтажникам.

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!