Монтаж металлоконструкций

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Колонна может быть цельной или состоящей из 2 – 3 частей. Колонну захватывают, поднимают, ставят на опоры, проверяют положение и закрепляют.

Для захватывания нужны стропы с подкладками или полуавтоматические захваты. Поднимают колонну путём скольжения или поворота.

Колонна опирается на фундамент башмаками. Есть разные варианты опирания:

• на фундамент без использования цемента;
• на опорные плиты, залитые цементом
• на балки, рельсы, ребра из бетона с дальнейшей заливкой башмаков цементом.

Если колонна включает несколько частей, их устанавливают поочередно. Каждый следующий элемент устанавливают встык с предыдущим, выверяют геодезическими инструментами, проверяют положение, вертикальность колонны.

Для закрепления колонны используют анкерные болты. Если высота колонны не превышает 15 метров, достаточно двух или четырёх болтов, а в местах наименьшей устойчивости нужно использовать расчалки.

При высоте больше 15 метров необходимы дополнительные крепежи. Их вид и количество определяются для каждой конкретной ситуации. Это могут быть распорки, расчалки, подкосы.

Балки монтируются таким же способом, что и колонны. Их поднимают при помощи строп, устанавливают, выверяют положение и закрепляют.

Поднятые краном балки наводят рабочие, которые работают на подмостях верхней части колонн. Тяжёлые балки поднимают по частям или двумя кранами. До финишного закрепления их фиксируют временными опорами.

Выверку балок производят до того, как с них снимают крюк подъемного крана. Используют геодезические инструменты.

Проверяют общее положение, поверхности, вертикальность стенок. Измеряют и сверяют с проектом расстояние между параллельными балками.

Определяют, насколько различаются уровни в местах стыков. При нахождении слишком больших отклонений от плана положение балки изменяют, используя домкрат и подкладки.

После того как положение балок окончательно выверено, их приваривают или крепят болтами.

Установка ферм и связей

После проверки и полного укрепления металлических колонн монтируют фермы. Кран может поднимать одновременно блок, включающий пару ферм со связями.

Подобные конструктивные блоки собирают на земле, в зоне манипуляций монтажного крана. Затем крепят его в четырех точках при помощи траверсов, которые прикрепляют перпендикулярно по отношению к верхним поясам.

Блок может состоять из таких элементов:

• стропильные фермы;
• рамы и остекление фонарей;
• прогоны;
• настил со слоем утеплителя;
• кровельное покрытие;
• инженерные линии.

Такой блок покрытия собирают на заводе и привозят на участок в собранном виде. Там его поднимают сразу с транспортной тележки краном и ставят на место.

Также фермы можно устанавливать по отдельности. Их закрепляют в этом случае стропами за верхний пояс. Если он неустойчив, его можно усилить при помощи брусьев или пластин, закрепляемых хомутами.

Чтобы ферма или полный блок не раскачивались при поднимании, к ним крепят верёвочные оттяжки.

За эти оттяжки рабочие, занимающиеся монтажом, удерживают и придают им требуемое направление.

Ферму или целый конструктивный блок приподнимают над опорой выше её на 0,5 – 1 метр, затем опускают на крепежные болты, направляя ломиками, и укрепляют.

После установки производят проверку. Используют нивелир, отвес, ленты и шаблоны.

Выверяют опорные узлы, вертикальность, прогиб, расстояние от соседней фермы.

При установке ферм по отдельности, по одной первую фиксируют временными расчалками, а вторую и следующие крепят к предыдущей при помощи постоянных связей.

На установленные и закрепленные колонны и фермы устанавливают подмости – они необходимы для нахождения и перемещения по ним монтажников.

Также используются переносные люльки. На каждой ферме также должен быть закреплён трос для перемещения рабочих.

Обработка стыков

Все элементы металлоконструкций — колонны, балки, фермы — соединяют на сварку или болты. Применяют болты нормальной или высокой точности, а также высокопрочные.

Заклепки при сборке используют редко. Они больше подходят для монтажа мостов или для применения в сталеплавильных или металлопрокатных цехах.

Болты нормальной или повышенной точности устанавливать просто. При их установке используют шайбы, которые прокладывают под болтовыми головками и под гайками.

Для завертывания нужны ручные ключи или автоматические гайковерты. После завертки крепят контргайки, которые для надёжности усиливают электросваркой.

Высокопрочные болты называют так, потому что сжимают соединяемые элементы очень плотно. Чтобы металл в местах соединения такими болтами не сминался, под головку и гайку подкладывают шайбы из высокопрочной стали.

Если для сборки применяют высокопрочные болты, то все места соединений необходимо тщательно зачистить. Для этого можно использовать пескоструйную обработку, обжиг, очистку металлическим порошком, другие методы.

Гайки закручивают пневматическими гайковёртами, а потом ещё и тарированными ключами.

Чаще всего металлоконструкции собирают сваркой. Она может быть ручной или автоматической. Разные виды сварки позволяют делать швы на любых поверхностях — горизонтальных, вертикальных, наклонных, потолочных.

Сварные стыки бывают разных видов:

• прямые без скоса;
• со скосом Y-образного или X-образного типа;
• угловые без скоса или с односторонним скосом;
• тавровые с одним или двумя скосами, без скоса;
• с нахлестом.

Сварное соединение бывает одно- или двусторонним.

Сварные швы

Если необходимо сделать длинный шов, то его сваривают отдельными участками по 300 – 400 мм. Используют обратноступенчатый способ, то есть каждый следующий участок сваривают в направлении обратном тому, в котором был сварен предыдущий участок.

Благодаря этому остаточное напряжение получается минимальным.

• Если свариваются элементы толщиной больше 8 мм, то делают многослойные швы – секциями или горкой.
• Если толщина превышает 16 мм, то на наклонных или вертикальных поверхностях применяют электрошлаковую автоматическую сварку.
• После сваривания швов проверяют их качество.
• Применяют разные методы: визуальный осмотр, ультразвуковое или магнитографическое исследование, вакуумный способ или с использованием химических реагентов.
• Если из металлоконструкций собирается резервуар, то качество швов после полной сборки проверяют гидравликой.

Монтаж металлических каркасов зданий

Сначала готовят бетонный фундамент. Он может иметь полную высоту по проекту или быть немного ниже её, чтобы в дальнейшем для дополнительного закрепления колонн можно было подлить бетон.

На фундамент наносят оси разбивки для колонн и крепят анкеры.

Установка колонн

Колонны ставят на опорные плиты. Они крепятся к фундаменту разными способами. Они могут быть частью колонны. Или опорные плиты могут быть заранее установлены в фундаменте до заливки бетоном.

Если установить плиты до заливки бетоном не представляется возможным, то фундамент делают ниже проектного на 70 – 100 мм.

На него крепят плиты с фрезерованной поверхностью при помощи установочных винтов. Колонну ставят на опору и фиксируют болтами.

При любом виде опирания колонны поднимают краном, наводят на анкеры, затем производят выверку. Стропы не снимают до полной выверки и крепежа.

Когда колонны установлены, ставят подкрановые балки. Их устанавливают укрупненными блоками. Обычно такие блоки состоят из балки, фермы и покрытия.

Если блок лёгкий, для его подъёма достаточно одного крана. Для подъёма тяжёлых нужны два крана. Блоки или отдельные балки ставят на колонны и фиксируют.

Если они предусмотрены проектом, то на закрепленные балки монтируют рельсы.

После того как закреплены колонны и балки, приступают к монтажу ферм. Их поднимают и ставят по отдельности или собранными в укрупненные блоки.

Монтаж профнастила

Кровлю для зданий на основе металлоконструкций делают из стального листа с профилированием. Его крепят к фермам и прогонам дюбелями или саморезами.

Для некоторых условий подходит и сварка. Между собой листы собирают с нахлёстом на заклёпки.

Листы поднимают, закрепляя траверсами и стропами. Укладка производится от края кровли к другому краю и от низа крыши к её верхней точке.

Листы нарезают, чтобы получить покрытие заданной формы и размера.

Монтаж лёгкого стенового ограждения

Стены собирают из сэндвич-панелей.

Сначала собирается «картина» из нескольких сэндвич-панелей на ригеле, затем она навешивается на каркас.

«Картину» поднимают краном, навешивают ригели на опорные столики на колоннах и закрепляют.

Он производится при строительстве производственных зданий. Как правило, эти здания имеют увеличенные габариты, монтаж происходит на большой высоте.

Чтобы упростить работу и снизить риски, элементы покрытия собирают на земле в крупные блоки, после чего поднимают и закрепляют их на каркасе.

Блоки строительной готовности включают все элементы: уже окрашенные металлоконструкции, кровлю, остекление.

Их масса варьируется от 40 до 200 тонн. Размеры различны – от 12х12 до 24х30. Размер определяется исходя из проекта и целесообразности.

Собирают блоки на конвейере или на стенде. Блок поднимают и ставят на 4 колонны.

Арки бывают бесшарнирными, а также двух- или трехшарнирными. Пролёты арочных конструкций – от 30 до 150 метров. Такие здания широко используются в промышленности, сельском хозяйстве.

Монтаж чаще всего производят такими способами:

1. На подмостях. Сначала устанавливают подмости. Затем на настиле чертят в масштабе 1:1 шаблон, по которому будут собирать арку на земле. Собирают арку. Чтобы она не утратила устойчивость при подъеме, делают временное усиление. Лебёдками поднимают арку и наводят её в проектное положение.
2. На временных опорах. В местах стыков элементов арки устанавливают опоры. Сначала монтируют части арки, стоящие на фундаменте – их перекидывают на ближайшие опоры. Затем поднимают следующий элемент – от первой опоры ко второй – и крепят его к первой части. После соединения всей арки и выверки опоры убирают.