Здания на основе металлоконструкций состоят из отдельных элементов – колонн, балок, ферм, связующих деталей. Они устанавливаются по отдельности или блоками.

До установки необходимо проверить параметры фундамента. Для этого используют геодезическое оборудование.

Реальное состояние фундамента, а также анкерных болтов сверяют с проектом. Отклонения реальных данных от проекта не должны превышать значений, установленных СНиП.

монтаж металлоконструкций фото
установка металлических колонн на анкерные болты

Установка колонн

Колонна может быть цельной или состоящей из 2 – 3 частей. Колонну захватывают, поднимают, ставят на опоры, проверяют положение и закрепляют.

Для захватывания нужны стропы с подкладками или полуавтоматические захваты. Поднимают колонну путём скольжения или поворота.

Колонна опирается на фундамент башмаками. Есть разные варианты опирания:

  • на фундамент без использования цемента;
  • на опорные плиты, залитые цементом
  • на балки, рельсы, ребра из бетона с дальнейшей заливкой башмаков цементом.

Если колонна включает несколько частей, их устанавливают поочередно. Каждый следующий элемент устанавливают встык с предыдущим, выверяют геодезическими инструментами, проверяют положение, вертикальность колонны.

Для закрепления колонны используют анкерные болты. Если высота колонны не превышает 15 метров, достаточно двух или четырёх болтов, а в местах наименьшей устойчивости нужно использовать расчалки.

При высоте больше 15 метров необходимы дополнительные крепежи. Их вид и количество определяются для каждой конкретной ситуации. Это могут быть распорки, расчалки, подкосы.

установка балок металлоконструкций

Установка балок

Балки монтируются таким же способом, что и колонны. Их поднимают при помощи строп, устанавливают, выверяют положение и закрепляют.

Поднятые краном балки наводят рабочие, которые работают на подмостях верхней части колонн. Тяжёлые балки поднимают по частям или двумя кранами. До финишного закрепления их фиксируют временными опорами.

Выверку балок производят до того, как с них снимают крюк подъемного крана. Используют геодезические инструменты.

Проверяют общее положение, поверхности, вертикальность стенок. Измеряют и сверяют с проектом расстояние между параллельными балками.

Определяют, насколько различаются уровни в местах стыков. При нахождении слишком больших отклонений от плана положение балки изменяют, используя домкрат и подкладки.

После того как положение балок окончательно выверено, их приваривают или крепят болтами.

Установка ферм и связей

После проверки и полного укрепления металлических колонн монтируют фермы. Кран может поднимать одновременно блок, включающий пару ферм со связями.

Подобные конструктивные блоки собирают на земле, в зоне манипуляций монтажного крана. Затем крепят его в четырех точках при помощи траверсов, которые прикрепляют перпендикулярно по отношению к верхним поясам.

Блок может состоять из таких элементов:

  • стропильные фермы;
  • рамы и остекление фонарей;
  • прогоны;
  • настил со слоем утеплителя;
  • кровельное покрытие;
  • инженерные линии.

Такой блок покрытия собирают на заводе и привозят на участок в собранном виде. Там его поднимают сразу с транспортной тележки краном и ставят на место.

Также фермы можно устанавливать по отдельности. Их закрепляют в этом случае стропами за верхний пояс. Если он неустойчив, его можно усилить при помощи брусьев или пластин, закрепляемых хомутами.

Чтобы ферма или полный блок не раскачивались при поднимании, к ним крепят верёвочные оттяжки. За эти оттяжки рабочие, занимающиеся монтажом, удерживают и придают им требуемое направление.

Ферму или целый конструктивный блок приподнимают над опорой выше её на 0,5 – 1 метр, затем опускают на крепежные болты, направляя ломиками, и укрепляют.

После установки производят проверку. Используют нивелир, отвес, ленты и шаблоны. Выверяют опорные узлы, вертикальность, прогиб, расстояние от соседней фермы.

При установке ферм по отдельности, по одной первую фиксируют временными расчалками, а вторую и следующие крепят к предыдущей при помощи постоянных связей.

На установленные и закрепленные колонны и фермы устанавливают подмости – они необходимы для нахождения и перемещения по ним монтажников.

Также используются переносные люльки. На каждой ферме также должен быть закреплён трос для перемещения рабочих.

Планируете монтаж? оставьте заявку на сайте  ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Обработка стыков

Все элементы металлоконструкций — колонны, балки, фермы — соединяют на сварку или болты. Применяют болты нормальной или высокой точности, а также высокопрочные.

Заклепки при сборке используют редко. Они больше подходят для монтажа мостов или для применения в сталеплавильных или металлопрокатных цехах.

Болты нормальной или повышенной точности устанавливать просто. При их установке используют шайбы, которые прокладывают под болтовыми головками и под гайками.

Для завертывания нужны ручные ключи или автоматические гайковерты. После завертки крепят контргайки, которые для надёжности усиливают электросваркой.

болтовое соединение и сварка металлоконструкций

Высокопрочные болты называют так, потому что сжимают соединяемые элементы очень плотно. Чтобы металл в местах соединения такими болтами не сминался, под головку и гайку подкладывают шайбы из высокопрочной стали.

Если для сборки применяют высокопрочные болты, то все места соединений необходимо тщательно зачистить. Для этого можно использовать пескоструйную обработку, обжиг, очистку металлическим порошком, другие методы.

Гайки закручивают пневматическими гайковёртами, а потом ещё и тарированными ключами.

Чаще всего металлоконструкции собирают сваркой. Она может быть ручной или автоматической. Разные виды сварки позволяют делать швы на любых поверхностях — горизонтальных, вертикальных, наклонных, потолочных.

Сварные стыки бывают разных видов:

  • прямые без скоса;
  • со скосом Y-образного или X-образного типа;
  • угловые без скоса или с односторонним скосом;
  • тавровые с одним или двумя скосами, без скоса;
  • с нахлестом.

Сварное соединение бывает одно- или двусторонним.

Сварные швы

Если необходимо сделать длинный шов, то его сваривают отдельными участками по 300 – 400 мм. Используют обратноступенчатый способ, то есть каждый следующий участок сваривают в направлении обратном тому, в котором был сварен предыдущий участок.

Благодаря этому остаточное напряжение получается минимальным.

  • Если свариваются элементы толщиной больше 8 мм, то делают многослойные швы – секциями или горкой.
  • Если толщина превышает 16 мм, то на наклонных или вертикальных поверхностях применяют электрошлаковую автоматическую сварку.
  • После сваривания швов проверяют их качество.
  • Применяют разные методы: визуальный осмотр, ультразвуковое или магнитографическое исследование, вакуумный способ или с использованием химических реагентов.
  • Если из металлоконструкций собирается резервуар, то качество швов после полной сборки проверяют гидравликой.

Монтаж металлических каркасов зданий

Сначала готовят бетонный фундамент. Он может иметь полную высоту по проекту или быть немного ниже её, чтобы в дальнейшем для дополнительного закрепления колонн можно было подлить бетон.

На фундамент наносят оси разбивки для колонн и крепят анкеры.

Установка колонн

Колонны ставят на опорные плиты. Они крепятся к фундаменту разными способами. Они могут быть частью колонны. Или опорные плиты могут быть заранее установлены в фундаменте до заливки бетоном.

Если установить плиты до заливки бетоном не представляется возможным, то фундамент делают ниже проектного на 70 – 100 мм.

На него крепят плиты с фрезерованной поверхностью при помощи установочных винтов. Колонну ставят на опору и фиксируют болтами.

При любом виде опирания колонны поднимают краном, наводят на анкеры, затем производят выверку. Стропы не снимают до полной выверки и крепежа.

Монтаж металлических каркасов зданий

Когда колонны установлены, ставят подкрановые балки. Их устанавливают укрупненными блоками. Обычно такие блоки состоят из балки, фермы и покрытия.

Если блок лёгкий, для его подъёма достаточно одного крана. Для подъёма тяжёлых нужны два крана. Блоки или отдельные балки ставят на колонны и фиксируют.

Если они предусмотрены проектом, то на закрепленные балки монтируют рельсы.

После того как закреплены колонны и балки, приступают к монтажу ферм. Их поднимают и ставят по отдельности или собранными в укрупненные блоки.

Монтаж профнастила

Кровлю для зданий на основе металлоконструкций делают из стального листа с профилированием. Его крепят к фермам и прогонам дюбелями или саморезами.

Для некоторых условий подходит и сварка. Между собой листы собирают с нахлёстом на заклёпки.

Листы поднимают, закрепляя траверсами и стропами. Укладка производится от края кровли к другому краю и от низа крыши к её верхней точке.

Листы нарезают, чтобы получить покрытие заданной формы и размера.

Монтаж лёгкого стенового ограждения

Стены собирают из сэндвич-панелей. Сначала собирается «картина» из нескольких сэндвич-панелей на ригеле, затем она навешивается на каркас. «Картину» поднимают краном, навешивают ригели на опорные столики на колоннах и закрепляют.

Крупноблочный монтаж покрытий

Он производится при строительстве производственных зданий. Как правило, эти здания имеют увеличенные габариты, монтаж происходит на большой высоте.

Чтобы упростить работу и снизить риски, элементы покрытия собирают на земле в крупные блоки, после чего поднимают и закрепляют их на каркасе.

Блоки строительной готовности включают все элементы: уже окрашенные металлоконструкции, кровлю, остекление.

Их масса варьируется от 40 до 200 тонн. Размеры различны – от 12х12 до 24х30. Размер определяется исходя из проекта и целесообразности.

Собирают блоки на конвейере или на стенде. Блок поднимают и ставят на 4 колонны.

Установка арочных конструкций

Арки бывают бесшарнирными, а также двух- или трехшарнирными. Пролёты арочных конструкций – от 30 до 150 метров. Такие здания широко используются в промышленности, сельском хозяйстве.

Монтаж арочных конструкций

Монтаж чаще всего производят такими способами:

  1. На подмостях. Сначала устанавливают подмости. Затем на настиле чертят в масштабе 1:1 шаблон, по которому будут собирать арку на земле. Собирают арку. Чтобы она не утратила устойчивость при подъеме, делают временное усиление. Лебёдками поднимают арку и наводят её в проектное положение.
  2. На временных опорах. В местах стыков элементов арки устанавливают опоры. Сначала монтируют части арки, стоящие на фундаменте – их перекидывают на ближайшие опоры. Затем поднимают следующий элемент – от первой опоры ко второй – и крепят его к первой части. После соединения всей арки и выверки опоры убирают.

Устройство пространственных конструкций

Установка структурных покрытий

Структуры состоят из перекрещенных ферм, причем перекрещивание производится и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости.

Монтаж производится одним из таких способов:

  • со сборкой на земле: подходит для покрытий размером не более 1000 квадратных метров; конструкцию полностью собирают, после чего поднимают краном и ставят на колонны;
  • укрупненными блоками, собранными заранее;
  • на подмостях;
  • полунавесная сборка.

Монтаж купольных покрытий

Купол может быть ребристым или сетчатым. Конструкции сетчатых разнообразны и позволяют создать любую форму. Единой технологии монтажа для них нет.

Ребристые собирают из единичных элементов или собранных заранее блоков, они могут монтироваться навесным способом.

Как правило, сначала ставят центральную мачту, на ней закрепляют опорное кольцо. Внизу делают опорную балку.

Блоки или элементы, составляющие купол, монтируют парами с разных сторон, опирая их на кольцо и балку.

Их соединяют прогонами. После укрепления ребер монтируют настил. После полной сборки купола центральную монтажную мачту убирают.

Монтаж из металлоконструкций покрытий купольных, структурных, вантовых

Установка из металлоконструкций купольных, структурных, вантовых пространственных покрытий

Установка вантовых покрытий

Для него необходимы вантовые фермы. Монтаж производится следующим образом. Сначала устанавливают колонны, формируют наружное и внутреннее кольца.

Под центральным ставят временную опору. Полуфермы собирают, поднимают краном и ставят, опирая на кольца.

На наружном контуре при этом крепят стабилизирующий и несущий тросы, их протягивают через центральное кольцо.

Сначала делают предварительное натяжение, затем демонтируют временную монтажную башню, потом укладывают кровельное покрытие.

После этого производят натяжение вант при помощи гидравлических домкратов, причем натягивают ванты с одной стороны.

Сборка сооружений из стальных листов

Некоторые промышленные объекты больших размеров делают из листовой стали. Это могут быть различные резервуары, бункеры и т. д.

Их собирают такими способами:

  • единичными листами – их раскраивают, делают на подготовленной площадке основание, к основанию поясами приваривают листы с нахлестом;
  • укрупненными блоками – монтируют так же, но вместо отдельных листов используют блоки, подавая их на место сборки самоходными кранами;
  • из рулонных заготовок, сделанных в заводских условиях – на заводе из листов сваривают заготовку, которую можно скатать в рулон для транспортировки, а затем раскатать без ущерба для прочности и геометрии сооружения; на месте установки рулон разворачивают и ставят кольца жесткости; сваривают днище со стенками, устанавливают кровлю;
  • с предварительной сборкой из деталей на земле и подъемом всей конструкции кранами.

Болтовые и сварные соединения

На заводе металлоконструкции проходят контрольную сборку. Она позволяет проверить наличие, положение и размеры всех соединительных отверстий.

По результатам контрольной сборки составляют схему, которой нужно руководствоваться при сборке сооружения на месте.

Для соединения элементов металлоконструкций используют болты или электросварку.

Болтовые соединения делают таким образом:

  • подготовка соединяемых элементов, их зачистка от загрязнений и наледи, устранение заусенцев;
  • при необходимости – правка, рассверливание;
  • совмещение монтажных отверстий;
  • установка и затягивание болтов с подкладыванием шайб;
  • закрепление гаек — для этого требуются контргайки, шайбы-пружины, также можно забить резьбу.

Болты закручивают от середины элемента. После закручивания следующих болтов проверяют надежность соединения предыдущих и — если нужно — подкручивают их.

Для закрутки болтов берут гайковерты и динамометрические ключи.

Для соединения элементов металлоконструкций используют такие виды сварки: автоматическую, полуавтоматическую или ручную, шлаковую, под флюсом, с порошковой проволокой и др.

Электрошлаковую используют только на горизонтальных поверхностях. Стыки проваривают с одной или с двух сторон.

Длинные стыки сваривают отдельными участками по 30-40 см, причем каждый следующий участок должен свариваться в направлении, обратном предыдущему. При большой толщине соединяемых деталей шов может быть многослойным.

Усиление металлоконструкций

Металлические конструкции подвержены деформациям. Перевозить, складировать и монтировать их нужно с осторожностью, чтобы не допустить повреждения, изменения геометрии.

Усиление конструкций производят при помощи:

  • ненапрягаемых деталей, привариваемых к колоннам или фермам;
  • предварительно напряженных гибких (оттяжек, затяжек, вантов) и жестких (раскосов, труб, шпренгелей, стоек) элементов;
  • дополнительных колонн или балок, разгружающих конструкцию.

Также усиливают стыки. Для этого увеличивают сварные швы в длину и толщину, устанавливают дополнительные болты или заменяют обычные болты высокопрочными.

Ещё один способ усилить конструкцию – исключить из неё отдельные элементы.

Металлические резервуары

Металлические резервуары разнообразны по форме: вертикальные и горизонтальные цилиндрические, прямоугольные и т. п.

Они бывают подземными и наземными. Объём варьируется от 5 до 120 тыс. кубометров. В стальных резервуарах хранят воду, нефтепродукты, другие жидкости.

Резервуары собирают из отдельных стальных листов или раскатывают из рулона, изготовленного в заводских условиях.

Днища – плоские или конические. Крыши – конические самонесущие или каркасные, купольные, плавающие.

изготовление металлических резервуаров

Изготовление металлических резервуаров

Монтаж начинают с подготовки основания и устройства днища. В зависимости от размера оно может быть цельным, изготовленным в заводских условиях, или собираемым из половин на месте.

Свернутую в рулон стенку резервуара устанавливают на днище и раскатывают по окружности при помощи лебедок, крана и трактора.

На днище будущего резервуара приваривают металлические уголки, которые будут служить опорами для стенки. После установки и сварки стенок монтируют крышу.

Проектирование металлоконструкций

Из металла можно изготовить любые конструкции и сооружения.

Чтобы в полной мере оценить все достоинства материала, важно с вниманием отнестись к проектированию.

Зачем нужен проект металлоконструкций:

  • для соблюдения технологии;
  • для соответствия архитектурному замыслу;
  • для минимизации трудоемкости и материальных затрат при изготовлении;
  • для оптимальной разбивки на детали для транспортировки и сборки.
Разработка чертежей металлоконструкции

В проекте должно быть грамотно разработано конструктивное решение, скомпонованы несущие конструкции и узлы их сопряжения.

Проект должен соответствовать строительным, проектировочным нормативам и техническим регламентам.

Здание или сооружение должно получиться безопасным, надёжным, экономически выгодным.

При изготовлении металлоконструкций необходимо минимизировать расход металла, а при сборке – обеспечить высокую скорость монтажа. Все эти задачи решает проектировщик.

Проект составляется в два этапа. Сначала разрабатывается рабочий проект металлоконструкций, а затем на его основе – деталировочные чертежи. Проект включает пояснительную записку, расчеты, чертежи – общие и узловые.

Производство металлоконструкций

Завод металлоконструкций – это производство полного цикла – от обработки металла до монтажа готовых конструкций.

  • Для производства металлоконструкций используется современное высокоточное оборудование.
  • Весь процесс автоматизирован, что позволяет избежать ошибок при изготовлении отдельных деталей.
  • На производстве работает квалифицированный персонал.
  • Используются современные технологии.
  • Всё это обеспечивает изготовление металлоконструкций в сокращенные сроки и с достойным качеством.

На производстве изготавливают как отдельные детали, так и укрупненные блоки или целые сооружения для транспортировки и установки. Для сборки блоков или конструкций предназначаются сборочные стенды и конвейеры.

Монтаж металлоконструкций цена за тонну

Прайс-лист с расценками за монтаж металлоконструкций стоимость 1 тонны

Наименование работ: Ед. измерен. Болтовое соединение Сварка конструкций
Колонн за тонну от 5300 ₽ от 1600 рублей
Ферм за 1 тонну от 5400 ₽ от 15000 рублей
Балок за тонну от 7000 ₽ от 14000 рублей
Прогонов за 1 тонну от 8000 ₽ от 18500 рублей
Связей за тонну от 9900 ₽ от 23000 рублей

Изготовление металлоконструкций

На заводе имеется проектное бюро. Разработанные проекты сразу же запускаются в производство.

Процесс изготовления и монтажа происходит при постоянном контроле и соответствии проекту.

Помимо изготовления конструкций по собственным проектам возможно производство по проектам и чертежам заказчика.

Технологический процесс и мощности завода позволяют реализовать любые проекты, даже самые сложные.

Наименование: Стоимость изготовления металлоконструкций
(без учета материалов)
Каркасы зданий и сооружений из металлоконструкций От 20 000 ₽/тонна
Стропильные и подстропильные балки От 17 000 рублей/тонна
Кровельные металлоконструкции, зенитные фонари От 18 000 ₽/тонна
Фасадные металлоконструкции, фахверки От 27 000 рублей/тонна
Стропильные и подстропильные фермы покрытия От 17 000 ₽/тонна
Фермы пролетом до 30 метров От 21 000 рублей/тонна
Прогоны, ригели и связи От 18 000 ₽/тонна
Подкрановая балка, балки перекрытий От 15 000 рублей/тонна
Металлоконструкции эстакад От 24 000 ₽/тонна
Опоры трубопроводов От 23 000 рублей/тонна
Кабельные конструкции, кронштейны От 29 000 ₽/тонна
Лестницы, косоуры, ограждения, технологиеские площадки От 32 000 рублей/тонна
Металлические навесы, элементы входной группы От 29 000 ₽/тонна
Заборы металлические сварные, решетки, ограждения От 30 000 рублей/тонна
Фасонные изделия, пластины, пятки, косынки для опор От 29 000 ₽/тонна
Вид работ: Цена:
Производство металлоконструкций от 50 000 ₽ за тонну
Производство металлического каркаса здания от 2 000 рублей за м2
Монтаж каркаса здания от 10 000 ₽ за тонну
Производство и поставка полного комплекта здания
из сэндвич-панелей с последующим монтажом
от 5 500 рублей за 1 м2
Обшивка профлистом от 310 ₽/м2
Монтаж сэндвич-панелей от 450 ₽/м2
Устройство фундамента от 4000 ₽/м3
Тип здания: Высота: Стоимость:
Одноэтажные металлоконструкции менее 15 метров 10 500 рублей/тонна
менее 24 метров 14 500 ₽/тонна
Многоэтажные металлоконструкции менее 18 метров 12 500 рублей/тонна
18-24 метров 17 500 ₽/тонна
24-30 метров 24 500 рублей/тонна

За счет применения металлоконструкций можно значительно сократить стоимость и сроки строительства самых разнообразных объектов.

Такие быстровозводимые здания из металлоконструкций очень востребованы в сельском хозяйстве, нефтяной и газовой промышленности, при сооружении спортивных, производственных и торговых комплексов.

Металлические конструкции могут применяться в виде сплошных или стержневых систем для возведения как одноэтажных, так и многоэтажных зданий.

Они незаменимы для получения устойчивых большепролетных покрытий при строительстве объектов ангарного типа (эллинги, выставочные павильоны, рынки, ангары и пр.).

Качественно смонтированные металлоконструкции обладают существенными преимуществами при возведении промышленных объектов:

  • Высокая надежность. Профессионально выполненный металлический каркас кроме особой прочности, обладает высоким уровнем сопротивления различным статическим и динамическим нагрузкам, что позволяет таким зданиям выдерживать все негативные воздействия природного происхождения (сильный ветер, ливни и даже землетрясения).
  • Архитектурные возможности. За счет того, что эти конструкции могут быть воплощены в виде различных моделей, практически любые пожелания заказчика без особых проблем могут быть выполнены. Благодаря этому возможно получение разнообразных стилистических решений в архитектуре зданий.
  • Независимость от сезона. Благодаря тому, что это достаточно легкий материал, отпадает необходимость в дорогостоящем фундаменте. Обычно вполне достаточно использовать монолитные плиты, столбчатые или свайные основания. Здания на основе этих конструкций, можно строить в любое время года, в любую погоду.
  • Огнеустойчивость. Толстый металл, используемый в основе каркаса, сам по себе мало подвержен воздействию огнем. Кроме того, для облицовки зданий сейчас применяются современные материалы (плиты, сэндвич — панели и пр.) с соответствующими показателями огнеустойчивости, которые не горят, а только оплавляются при достижении определенной температуры.
  • Ремонтопригодность. Эти конструкции очень просто реконструировать и снабдить дополнительными элементами и коммуникациями.
  • Невысокая степень сложности монтажа. Каждый элемент возводимой конструкции имеет соответствующую маркировку, поэтому знающие это дело специалисты без особых усилий и, что также немаловажно, без привлечения тяжелой техники, быстро смонтируют конструкцию.

Кроме перечисленного, такое строительство малоотходное, по его окончании практически не остается мусора, что также позволит сэкономить – много машин для его вывоза не потребуется.

Каждый вид монтажа должен применяться в соответствии с технологическими расчётами, которые выполняет специалист данного направления.

Для конечного потребителя (заказчика конструкции) всегда отдельным и важным является вопрос стоимости проводимых работ по монтажу конструкции. Определение стоимости всегда ведется с учетом следующих факторов:

— объема работ;

— сложности возводимой конструкции;

— места и времени проведения монтажа;

— наличия коммуникаций и дополнительных элементов конструкции.

Кроме того, очень важен вопрос логистики – возможности своевременной доставки всего необходимого к месту строительства. Также всегда учитывается то, насколько срочно нужно произвести работы, и сдать объект.

Качество в любом случае остается на высоком уровне. Прайс-лист с ценами на основные виды услуг всегда составляется с учетом стандартных условий работы.

В качестве заключения стоит еще раз отметить то, что качественную сборку металлоконструкций с учетом всех требований заказчика и с соблюдением необходимых технологий смогут произвести только профессионалы, имеющие соответствующий опыт.

После выполнения монтажа такими специалистами можно долгие годы пользоваться результатом их работы без опасения за то, что со временем какой-либо брак или неправильно выполненное соединение даст о себе знать. А бывает это, как правило, в самый неожиданный момент.

При возведении любых зданий требуется участие специалистов определенной направленности, которые хорошо разбираются в специфике своего дела, будь то сварщик, каменщик или монтажник. Процесс сборки металлических конструкций для промышленных сооружений не является исключением, хоть и не нуждается в таком большом количестве профессионалов, как обычное строительство.

Монтаж металлоконструкций предполагает сборку отдельных металлических элементов в единый, несущий каркас. Основные, несущие составные элементы производятся из стальных профилей с нужными параметрами.

Формирование и сборка металлического каркаса производится с помощью соединения, а также разделения составляющих элементов различными способами. При необходимости их форма может меняться в процессе проведения монтажа. Сами соединения, в зависимости от способа монтажа, делятся на следующие виды:

  • Прочные.
  • Подвижные.
  • Разъемные.
  • Неразъемные.

Каждый из этих видов находит применение в том или другом структурном элементе возводимого объекта и технически может быть изменен в ходе строительства. Технология сборки таких конструкций позволяет это сделать.

Разделение металлических элементов – это процесс их обработки с помощью необходимого инструмента (рычажных ножниц, «болгарки» и т. д.) для приведения их размеров и формы в соответствие с необходимыми параметрами.

Изменение формы металлических сегментов – это изменение их геометрии и проводится оно обычно с помощью ковки или изгиба. Трубы изгибаются с помощью специального гидравлического инструмента, который позволяет создавать необходимое усилие и работать с трубами разных диаметров.

Все металлоконструкции делятся на две основные категории:

  • Бескаркасные.
  • Каркасные.

В первом случае роль опорного каркаса выполняют несущие стены здания. Металлоконструкции используются для формирования основы крыши или дополнительных стен и перегородок.

При монтаже металлоконструкции второй категории образуется силовой каркас, состоящий из несущих систем (сегментов). В зависимости от типа каркаса эти системы делятся на следующие виды:

  • Рамные системы.
  • Фахверковые системы.

Основной отличительной чертой рамной системы является то, что при сборке каркаса формируется жесткая, неизменяемая рама, собираемая методом сварки из стальных профилей. В зависимости от метода крепления можно получить следующие типы углов рам:

— цельносварные углы;

— углы с прикрепленными сваркой ригелями;

— закругленные с наложенными сверху плитами и дополнительными элементами жесткости.

Опорные части возводимой рамы для равномерного распределения нагрузки на фундамент, оборудуют стальными листами соответствующей толщины. Несущие колонны и ригели изготавливаются из стального профиля или из толстостенных труб.

Отличительной чертой фахверковой системы является формирование в процессе монтажа из стальных стержней силовых треугольников. Таким образом, образуются фахверковые поля, или как их часто называют – фахверковые панели.

С помощью этих панелей несложно создать фахверковые фермы, которые применяются для перекрытия значительных пролетов возводимого здания. Эти фермы, как правило, соединяются посредством опорной плиты с установленными стойками каркаса.

Они, в свою очередь, соединятся с фундаментом с помощью соответствующих болтовых соединений. Данная технология позволяет получать металлические каркасы любой протяженности. Главное — нужно соблюдать определенный промежуток между колоннами.

С некоторой долей натяжки можно утверждать, что металлоконструкция это огромный конструктор, из которого собирается каркас будущего сооружения.

В зависимости от своего основного предназначения и применяемых в конструкции силовых элементов, они классифицируются на следующие виды:

  • Высотные объекты. К этой категории относятся башни линий для передачи электроэнергии, различные башни, вышки и опорные сооружения.
  • Каркасы для зданий самого разного назначения.
  • Различные колонны, фермы, балки и пр. Они, как правило, являются составными элементами при строительстве различных крупных комплексов промышленного или другого назначения.
  • Конструкции из листового металла. Это разнообразные диафрагмы и мембраны, предназначенные, например, для перекрытия высоток, а также резервуары, в том числе изотермические.
  • Вспомогательные конструкции. К этой категории относятся лестницы, разнообразные ограждения, технологические площадки и пр.
  • Конструкции, используемые на металлургических предприятиях. Как правило, это защитные или вспомогательные сегменты.

Для защиты от воздействия агрессивной среды, в частности от воды или кислот, при необходимости, все металлические элементы покрываются специальными составами на основе полимеров или оцинковываются.

Полный цикл изготовления металлоконструкции делится на два основных этапа:

  1. Изготовление всех ее составных элементов в соответствии со всеми параметрами будущей конструкции. Это делается на специализированном производстве.
  2. Сборка (монтаж) металлической конструкции из изготовленных деталей.

Монтаж металлоконструкции может производиться с применением различной технологии, но всегда он должен быть качественным, соответствующим всем требованиям заказчика. Высокое качество сборки, как правило, достигается только специалистами, знающими все тонкости этого дела и имеющими большой опыт в проведении строительно-монтажных работ.

Как и любое строительство, монтаж таких конструкций должен проводиться в соответствии с определенными нормами, в четком соответствии со схемами КМД. Монтаж допустимо начинать только после изготовления фундамента и всех необходимых опорных элементов конструкции.

При окончательной сборке металлических конструкций чаще других применяются следующие технологии:

Сварка. Это самый распространенный метод, применяемый при сборке сегментов практически в любой конструкции. В основном используется электрическая или газовая сварка.

  1. Реже – точечная сварка. Данная технология соединения металлических частей основана на сильном нагревании стыковочных узлов вплоть до начала их плавления. После соединения и остывания металлических деталей получается очень прочное соединение.
  2. От квалификации и точности действия сварщика зависит прочность и долговечность произведенного сварного шва. Для соединения особо значимых элементов конструкции привлекаются только опытные высококвалифицированные сварщики.

Склейка. Это самая современная технология сборки металлических элементов, получившая широкое распространение после изобретения и начала массового выпуска особых клеевых составов, способных обеспечить необходимую прочность и надежность соединения.

Эти специфические клеи осуществляют соединение деталей на молекулярном уровне. Второе название этого метода – холодная сварка. Чаще всего такой клей используется при соединении деталей с незначительной массой.

Сборка конструкции, основанная на механическом соединении составных элементов с помощью резьбовых соединений или заклепок.

  1. Резьбовые соединения, с помощью болтов и гаек, применяются для возведения конструкций, которые впоследствии, возможно, будут неоднократно разбираться для переноса и собираться вновь.
  2. Соединения с применением клепок незаменимы при возведении конструкций, которые будут при их эксплуатации подвергаться ощутимым вибрационным воздействиям, но их разборка и обратная сборка не понадобится.
  3. Стоит отметить, что соединение элементов металлоконструкции с помощью заклепок значительно дешевле, чем соединение с применением болтов.

Планируете монтаж? оставьте заявку на сайте  ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

⇓ Сохраните страницу с информацией в соц. сетях:)

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично ⇐ [Оцените статью, Ваше мнение Важно для нас] Всего оценок - 1, Средний балл: 5,00 из 5)
Загрузка...