Стальные резервуары изнашиваются. В местах, где скапливается подтоварная вода, появляются очаги коррозии. Также у резервуаров деформируются стенки, проседает основание, нарушаются сварные швы, появляются трещины на днище, стенках и крышке.

Причинами износа и поломки резервуаров являются:

  • заводской брак;
  • дефекты монтажа;
  • нарушение правил эксплуатации;
  • форс-мажоры и стихийные бедствия;
  • естественные факторы: коррозии, вибрации, перепады температур и т. п.
Ремонт резервуаров фото

Ремонт резервуаров, на фото ваше реконструкция металлического и железобетонного резервуара

Наша компания применяет современные технологии и методы ремонта резервуаров различного назначения от хранения нефтепродуктов с агрессивной средой (щелочная, кислотная) до емкостей с пищевой продукцией

Обработка и контакт покрытия с питьевой водой наличие сертификата, подтверждающего его безопасность и нейтральность

При определенном износе использовать стальные резервуары нельзя. Оценка степени износа производится специалистами в соответствии со следующими документами:

  • СНиП 3.03.01-87;
  • РД 39-0147103-385-87;
  • РД 08-95-95.

Эти нормативные документы устанавливают требования к новым или уже используемым резервуарам для хранения нефтепродуктов. Но также они актуальны для конструкций, предназначенных для хранения пищевых продуктов, воды и прочих веществ.

Чтобы оценить состояние резервуара, необходимо измерить толщину его стенок, исследовать его механические свойства и химический состав.

Средний срок эксплуатации резервуара для нефти и нефтепродуктов – 25 лет. Обследование состояния проводится с заданной периодичностью, которая зависит от вида содержимого:

  • для нефти и бензина – частичное каждый год (при сроке эксплуатации менее 25 лет) или каждые 2,5 года (при сроке более 25 лет); полное – через 3 года и 5 лет соответственно;
  • для дизельного топлива – частичное – каждые два года, полное – через 4 года;
  • для керосина – частичное – каждые три года, полное – через 7 лет.

Выводить резервуар из эксплуатации можно по итогам полного обследования. Оно проводится как дефектоскопия. Проверяется состояние металла и сварных швов, уклон стенки, вертикальность, наличие коррозии, деформаций и прочие показатели в соответствии с нормативными документами.

Если резервуар не соответствует требованиям, его выводят из эксплуатации. Чтобы этого не произошло, производят ремонт:

  • осмотровый – поверхностный, без слива нефтепродуктов – раз в полгода;
  • текущий – раз в два года, с освобождением его от нефтепродуктов, очисткой и дегазацией.

При выполнении текущего ремонта производят такие работы:

  • очистка поверхности ёмкости от коррозии внутри и снаружи;
  • проверка технического состояния элементов: стенок, дна и крышки;
  • если есть коррозионные дефекты (раковины, ямы, отверстия), их заваривают;
  • проверка состояния и прочности сварных швов;
  • если требуется, ремонт установленного в резервуаре оборудования.

По завершении ремонта проводится проверка качества сварных швов:

  • внешним осмотром с увеличением лупой до 7 раз;
  • рентгеновским методом;
  • вакуум-методом.

Все эти способы необходимы для обнаружения дефектов: трещин, подрезов, незаваренных участков, включений шлака, сквозных отверстий и т. д. Нормы дефектности содержатся в СНиП 3.03.01-87.

Для приемки резервуара после ремонта необходимо, чтобы норме соответствовали сварные соединения и прилегающие к ним зоны.

Завершается текущий ремонт испытанием резервуара на прочность. При выполнении текущего ремонта резервуара оценивают его состояние и потенциал, на основании чего планируют его капитальный ремонт.

Методы ремонта резервуаров полимерной мембранной ПВХ

Антикоррозийная защита внутри актуальный вопрос без проблемного обслуживания резервуаров — при этом основная угроза прочности металлических емкостей – коррозия. Чтобы защитить ёмкость от коррозии и продлить срок её эксплуатации, стоит применять антикоррозийную защиту.

Существует множество технологий и материалов для этого. Самая практичная и надёжная – с использованием ПВХ-мембраны.

вкладыш из ПВХ мембраны для изоляции стальной емкости изнутри

На фото методы ремонта резервуаров один из современных это создания внутри так называемого «вкладыша» из полимерной ПВХ мембраны (ТПО, ЭПДМ покрытий)

ПВХ-мембрана – современный гидроизоляционный материал. Она представляет собой плёнку толщиной 1,5 – 3 мм. Основные свойства – эластичность, прочность, химическая стойкость.

Это долговечный и устойчивый к внешним воздействиям материал. Абсолютно водонепроницаемый. ПВХ-мембрана производится методом экструзии, что гарантирует её ровность и прочность.

Выпускается мембрана рулонами разной ширины. Она легко режется, так что можно выкроить гидроизоляционные покрытия любой формы и размера.

Между собой полотнища надежно соединяются горячим воздухом. Соединение получается герметичным.

При проведении работ по гидроизоляции резервуара ПВХ-мембраной сначала усиливают места соединения днища и стенок.

Затем выкраивают непосредственно на месте части защитного покрытия. Они укладываются с перехлестом не менее 120 мм, после чего свариваются.

К резервуару гидроизоляция крепится механически. Для этого может использоваться каркас, который монтируют предварительно.

Месте выхода труб, патрубков усиливают дополнительными вставками из мембраны, которые приклеивают к ним при помощи ручной сварки.

Вкладыши из ПВХ-мембраны надежно защищают резервуар внутри от воздействия влаги или химически активных веществ, которые в нём хранятся.

Если они не будут соприкасаться с металлическими стенками и дном, то не начнутся процессы коррозии. Это защитит металл и продлит срок эксплуатации резервуара на много лет.

ПВХ-вкладыш обладает такими свойствами:

  1. эластичность и прочность;
  2. химическая стойкость, возможность использовать с пищевыми продуктами и питьевой водой – материал не испускает вредных веществ и не оказывает влияния на содержимое резервуара;
  3. биологическая стойкость – на мембране не заводятся патогенные микроорганизмы;
  4. устойчивость перед ультрафиолетом;
  5. эксплуатация в широком диапазоне температур – от -30 до +70;
  6. долгий срок службы – не менее 20 лет;
  7. ремонтопригодность: в случае форс-мажоров любые дефекты на мембране можно заварить или заклеить герметичной заплатой.

Планируете ремонт резервуара? Оставьте заявку на сайте, Наш специалист свяжется с Вами ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Капитальный ремонт резервуаров

При капитальном ремонте заменяются – полностью или частично – элементы корпуса и оборудование, установленное в резервуаре. Если отмечена неравномерная осадка конструкции, исправляется её положение.

Также ремонтируют основание резервуара:

  • корректируют песчаную подушку, подбивая её грунтом;
  • заполняют пустоты;
  • исправляют отмостку;
  • если дно полностью неисправно – его делают заново.

Если в стенках, днище или крыше есть трещины и прочие дефекты, их исправляют при помощи газовой или механической резки, а затем шлифуют.

Если участок с дефектом находится выше уровня наполнения резервуара, его можно отремонтировать с применением эпоксидных составов.

капитальный ремонт резервуаров фото работ

На фото капитальный ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов

Если износ стенок не превышает 20%, резервуар можно усилить бандажом из стальных колец.

Их устанавливают в количестве до 20 штук на одну ёмкость. Это значительно усиливает несущую способность и надежность конструкции.

После капитального ремонта проводят контроль качества ремонтных работ. Проверяют все элементы, которые подвергались ремонту.

Оценивают качество сварных соединений. Затем проверяют прочность всего резервуара, его герметичность и устойчивость. Приемка резервуара производится на основании дефектной ведомости.

Нефтепродукты оказывают самое негативное воздействие на резервуары, в которых хранятся.

Остальные вещества, для хранения которых используют металлические конструкции, не так сильно разрушают ёмкости.

Следовательно, к состоянию резервуаров для нефтепродуктов предъявляются повышенные требования.

Нормативные документы, содержащие эти требования, были приведены выше.

В соответствии с ними для профилактики преждевременного износа необходимо проводить:

  • осмотр хранилища;
  • очистку от загрязнений, пыли, примесей;
  • ремонтные работы.

Ремонт может быть осмотровым, текущим или капитальным. Осмотровый ремонт производится каждый полгода. Текущий – раз в 3 – 5 лет.

Во время текущего оценивается потребность в капитальном ремонте. Обычно его проводят раз в 5 – 10 лет.

Капитальный ремонт обязательно включает работы по гидроизоляции и антикоррозийной обработке резервуара внутри и снаружи.

гидроизоляция резервуаров, бетонной емкости, чаши

На фото ремонт резервуаров открытого типа на городских очистных сооружениях

Очистка резервуаров

Перед капитальным ремонтом производится очистка и подготовка резервуара. Этот процесс проводят при обеспечении полной пожарной безопасности.

Соседние резервуары должны быть освобождены от горючих веществ и защищены. При сливе нефтепродуктов разлитые вещества должны быть обязательно убраны, засыпаны песком.

Все коммуникации и система канализации должны быть надежно герметизированы.

Очистка резервуаров фото

На фото очистка резервуаров от нефтепродуктов и емкостей с питьевой водой

Также проводится дегазация. Уменьшают концентрацию паров углеродов ниже уровня взрываемости при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Со дна обязательно откачивают остатки. Затем ёмкость пропаривают, очищают от осадков, промывают моющими растворами.

Металлические резервуары изнашиваются не только внутри, но и снаружи. На них оказывает негативное воздействие внешняя среда.

Защитить от коррозии их могут два метода: активный и пассивный. Активная защита – катодная и протекторная. Методики активной защиты – более сложные. К тому же катодную защиту не применяют для защиты резервуаров с нефтепродуктами из-за взрывоопасности.

Пассивная защита производится разными способами:

  • безвоздушная окраска составом на основе полиуретана в три слоя;
  • цинкование с предварительной термоабразивной обработкой;
  • гуммирование, то есть нанесение защитных покрытий на основе резины, каучука, эбонита; они наносятся методом напыления или наклеивания с дальнейшей вулканизацией;
  • нанесение полимочевины;
  • применение полиуретановой гидроизоляции, например, Силор-Ультра или SIKA Amvit.

Перед нанесением любого защитного покрытия поверхность резервуара тщательно очищают. Для этого используют разные технологии: гидродинамическая очистка, АГД-очистка, сода-бластинг, очистка сухим льдом, гидрохимическая очистка.

Техническое обслуживание и правила ремонта резервуаров

Ремонт резервуаров проводят по утвержденному графику. Для каждого типа ремонта (осмотровый, текущий, капитальный) имеется перечень производимых работ.

Все работы проводятся в соответствии с нормативными документами, строительными нормами и правилами.

Работники, допущенные к ремонтным работам, должны пройти обучение по выполнению таких работ, а также по технике безопасности.

До начала работ все работники проходят инструктаж. Действуют в рамках утвержденных инструкций.

Ремонтники работают в спецодежде и обуви, в шланговых противогазах и спасательных жилетах.

При работе внутри резервуара работающего страхует наблюдающий, находящийся снаружи.

При подготовке к ремонту и при огневых работах необходимо обеспечить пожаробезопасность и взрывобезопасность. Для этого необходимо полностью зачистить резервуары от остатков нефтепродуктов.

Вся техника, инструмент, оборудование, используемые для ремонта, должны быть исправными, прошедшими необходимые испытания и проверки.

Техническое обслуживание и правила эксплуатации резервуаров

Для ремонта металлических резервуаров применяют механическую или газовую резку

  • Электродуговую резку использовать нельзя. Можно применять сварку под флюсом, порошковой проволокой, в защитном газе или ручную дуговую.
  • Газовую сварку применять нельзя. Все сварочные работы ведутся строго по технологическим картам.
  • Без огневых работ резервуары ремонтируют с использованием эпоксидных смол.
  • Они не придают прочности, а применяются только для герметизации.
  • При выполнении работ с использованием клеевых эпоксидных составом также необходимо соблюдать требования безопасности.
  • Стенки и крышу резервуара герметизируют снаружи без дегазации конструкции. Если требуется загерметизировать дефекты со стороны днища, необходима дегазация.
  • Для работы используются эпоксидные клеевые композиции, состав которых утверждается.
  • Это составы холодного отвердения, которые используются самостоятельно.
  • Также они могут применяться для крепления металлических заплат на стенках, днище и крышке резервуара.
  • При проведении работ по гидроизоляции и антикоррозийной защите резервуаров соблюдаются стандартные требования безопасности.
  • Работы проводят работники, прошедшие предварительное обучение и умеющие обращаться со специализированным оборудованием для сварки ПВХ-мембран.
  • Все работы проводятся в соответствии с технологией, что является гарантией безопасности и качества.

Ремонт железо-бетонных резервуаров

Железобетонные резервуары — наиболее применяемая конструкция для обустройства очистных сооружений.

При длительной эксплуатации герметичность объектов, целостность конструктивных элементов нарушается под воздействием внешних и внутренних агрессивных факторов. Проблемы такого характера устраняют при проведении плановых, восстановительных, аварийных ремонтов и реконструкции.

Основные виды повреждений и причины возникновения

С наружной стороны на железобетонные резервуары воздействуют:

  • атмосферные осадки, низкая и высокая температура окружающего воздуха;
  • паводковые и грунтовые воды;
  • конденсат, возникающий из-за разницы температур;
  • поглощенные бетоном пары влаги, имеющиеся в почве и воздухе;
  • механическое давление грунта;
  • разрушающие нагрузки от работающих механизмов и оборудования.
подземный пожарный резервуар из бетона

На фото ремонт железобетонных резервуаров

Разрушающему воздействию подвергаются и внутренние поверхности резервуаров. В этом случае свою роль играют следующие факторы:

  • сама вода, вызывающая повреждения швов, бетона, армирующих конструкций;
  • химические реактивы и реагенты, используемые для очистки;
  • механические нагрузки, вызванные обычным давлением воды и при ее расширении в процессе замерзания.

Чаще всего приходится сталкиваться с эффектом выщелачивания, при котором действующие компоненты цемента растворяются водой, что приводит к разрушению бетона.

Кроме того, к основным повреждениям относят разрушение защитного слоя, коррозийные повреждения арматуры, повреждение стыков и швов между элементами конструкции. Все это приводит к потере железобетонным резервуаром герметичности и снижению несущей способности самой конструкции.

укладка на стены и дно резервуара геотекстиля, обработка потолка полиуретановой гидроизоляцией

На фото внутренний ремонт бетонного резервуара ПВХ мембраной

Одна из современных технологий защиты бетона от воздействия влаги и агрессивных химических веществ, которая становится все более востребованной.

Благодаря этому материалу удается отказаться от «мокрых» процессов, что существенно упрощает и расширяет сферу применения способа.

Кроме того, ПВХ мембрана отличается следующими преимуществами:

  • обеспечивает полную изоляцию стенок резервуара от контакта с водой;
  • устойчива к воздействию всего перечня химреагентов, используемых для очистки, и биологически активных микроорганизмов;
  • не разрушается под воздействием агрессивной среды поверхности бетона;
  • может монтироваться даже на мокрые поверхности, что позволяет отказаться от сушки стенок резервуара, как это требуется при реализации других технологических решений по гидроизоляции;
  • обладает значительным сроком службы, при условии постоянного контакта с водой производители гарантируют не менее 30 лет службы такого покрытия.

Особую роль играет соблюдение технологии монтажа мембран этого типа.

Любая ошибка приводит к нарушению герметичности покрытия, поэтому гидроизоляцию с применением этого материала, должны выполнять только подготовленные специалисты.

герметизация резервуара пожарного запаса воды пленкой ПВХ

В общих случаях установка ПВХ мембран предполагает выполнение следующих работ:

  1. Подготовка основания, восстановление разрушенных участков бетона, грунтовка с применением составов глубокого проникновения, увеличивающих прочность поверхностного слоя.
  2. Обустройство подстилающего слоя из геотекстильных материалов, которые обеспечат дополнительную защиту самой мембране.
  3. Монтаж ПВХ-полотна внахлест с последующей пропайкой стыков. Паяют по двум кромкам, получая в результате двойной шов с воздушным каналом. За счет этого удается проверить герметичность места соединения.

Для проверки качества стыков в воздушные каналы швов подают воздух, обеспечивая избыточное давление.

Благодаря такому подходу и удается обеспечить максимально возможную герметизацию внутренней поверхности резервуара.

Стоит отметить, что по эффективности и времени выполнения работ, применение ПВХ мембраны существенно выигрывает, правда, стоить такой ремонт будет несколько дороже.

Устранение наружных проблем

При наружном ремонте восстанавливается или обустраивается заново защита резервуара от внешних воздействий.

По сравнению с внутренними работами объем операций существенно возрастает в связи с необходимостью разработки грунта вокруг сооружения.

Наиболее трудозатратен наружный ремонт резервуаров подземного типа.

Грамотно выполненные работы позволяют увеличить рабочий ресурс конструкции и продлить срок службы сооружения.

Характер ремонта определяется в ходе предварительного осмотра и при проведении изыскательных работ, направленных на выявление имеющихся повреждений. На практике ремонт резервуаров сводится к выполнению следующих операций.

Решение проблем с грунтом основания

Учитывая значительную массу железобетонных резервуаров, при строительстве особое внимание уделяют качественной подготовке основания.

Этот этап предельно важен на возведении конструкций на неустойчивых, склонных к морозному пучению почвах, при высоком уровне залегания грунтовых вод.

Из-за ошибок при строительстве и при длительной эксплуатации сооружений несущая способность основания нередко снижается.

Этом становится причиной проседания опорных конструкций и разрушения резервуара.

Для устранения проблемы применяют следующие технологии:

  • уплотнение грунта по периметру сооружения катками, вибротрамбовками — самый простой, но малоэффективный способ, приемлемый только для резервуаров небольшого объема;
  • упрочнение физико-химическими методами путем подачи под высоким давлением в грунт основания цементных, глиняных, битумных смесей, состав которых выбирается от типа грунта;
  • повышение несущей способности химическим способом путем закачки хлористого кальция и силикатных соединений на основе натрия (жидкое стекло);
  • температурная обработка, связанная с замораживанием или спеканием основы.

На современном этапе лучший результат дает инъекционная технология укрепления с применением различных материалов, включая и геополимерные.

Такой подход позволяет сократить объем земляных работ и обеспечивать необходимую устойчивость основания к нагрузкам.

Дренажная система

Основная задача дренажной системы — предотвратить доступ паводковых и грунтовых вод к подземной части резервуара.

Даже тщательно продуманные сооружения этого типа со временем подвергаются заиливанию, поэтому своевременное профилактическое обслуживание и ремонт считается обязательным мероприятием, способствующим увеличению срока службы железобетонного резервуара.

К ремонту, восстановлению и реконструкции дренажной системы относят:

  • обслуживание существующих коммуникаций дренажного назначения, чистка колодцев, подземных сетей, ремонт или замена применяемого оборудования;
  • обустройство новой сети дренажа с применением геосинтетических материалов;
  • монтаж дополнительных поглотительных пристеночных колодцев;
  • расширение дренажной сети с обустройством новых дрен по многолучевой или веерной схеме;
  • организация подпочвенного орошения, необходимого для регулирования уровня грунтовых вод.

Все эти мероприятия также относятся к трудоемким, характеризуются большим объемом земляных работ. Самостоятельное выполнение без привлечения спецтехники затруднительно.

Наружная гидроизоляция

Эта технология позволит защитить железобетонные конструкции от воздействия грунтовых, паводковых вод, осадков.

Эффективно работает в комплексе с дренажной системой. Перед выполнением мероприятий по обустройству наружной гидроизоляции выполняют ремонт поврежденных участков конструкции, расчищают и восстанавливают разрушенные швы между отдельными элементами.

Для улучшения сцепляемости с защитными материалами все поверхности тщательно очищают.

Ремонт железобетонных резервуаров для воды

На практике широкое применение получили материалы для наружной гидроизоляции следующих типов:

  1. Обмазочная гидроизоляция на основе цементных смесей и битума. Для герметизирующих свойств в эти составы вводят полимерные или синтетические модифицированные добавки. Обработку такого класса желательно выполнять при положительных температурах окружающего воздуха.
  2. Более эффективным считается применение наплавляемой гидроизоляции. Это рулонный материал на основе стеклохолста, который обрабатывается битумно-полимерными составами. При нагреве газовой горелкой пропитка начинает плавиться и обеспечивает хорошую сцепляемость с защищаемой поверхностью. При выполнении работ следует соблюдать предельную осторожность, неумелые действия приводят к прожигу материала, в результате чего покрытие теряет свою герметизирующую способность. Листы укладывают с обязательным нахлестом друг на друга.
  3. Хороший эффект обеспечивает применение гидроизоляции на основе жидкой резины. Такие материалы отличаются долговечностью, но стоимость такой обработки будет выше. Дополнительно используют и герметики на полиуретановой основе, которыми заполняют швы между отдельными конструктивными элементами и трещины в бетоне.

Качественная наружная гидроизоляция позволяет увеличить рабочий ресурс сооружения на 25–30%.

Но выполнять ее следует в комплексе с другими мероприятиями, в том числе и по защите внутренних поверхностей резервуара.

Внутреннее разрушение резервуара

Основная задача этого этапа — восстановить несущую способность конструкций, отреставрировать поврежденные участки бетона и армирующих конструкций, обеспечить защиту от воды и химических реагентов, используемых для очистки и дезинфекции.

Внутренние работы целесообразно выполнять параллельно наружному ремонту. Такой подход позволяет восстановить рабочий ресурс сооружения практически полностью.

В отдельных случаях приходится выполнять замену отдельных железобетонных элементов. Но такой вариант доступен только для сборных сооружений, монолитные резервуары отремонтировать или восстановить по такой технологии не получится.

Восстановление несущей способности резервуаров

В первую очередь необходимо удалить все поврежденные участки бетона, сгнившую арматуру. Закрывать ржавый металл не имеет смысла, так как коррозионные процессы будут продолжаться даже после выполнения работ по внутренней гидроизоляции.

Наибольшее применение получил способ восстановления несущей способности железобетонных конструкций с применением углепластиковых материалов.

Они отличаются высокой механической прочностью на разрыв и растяжения, не боятся коррозии.

Кроме того, углепластиковое волокно не восприимчиво к усталостным нагрузкам. При помощи такого армирования удается полностью восстановить рабочий ресурс железобетонных конструкций.

Технология восстановления несущей способности с применением углепластикового армирования довольно проста:

  • очищаются поврежденные поверхности, удаляются сколы бетона, разрушенные сегменты стального армирования;
  • при необходимости вваривают новую арматуру, восстановленный участок штукатурят или обрабатывают бетонной смесью с подачей под давлением;
  • углепластиковое полотно наклеивается на поверхность при помощи составов на основе эпоксидных смол;
  • для обеспечения необходимой прочности и несущей способности укладывают расчетное количество слоев углепластика, в отдельных случаях оно может достигать 10 и более.

Получившаяся поверхность не боится воздействия воды, она также устойчива к влиянию агрессивных химических реактивов, применяемых для очистки воды.

Организация жертвенного слоя из торкрет-бетона

Одна из самых распространенных технологий внутренней защиты и восстановления железобетонных конструкций.

Обеспечивает хороший результат при ремонте поверхностей, подвергнувшихся выщелачиванию чистой водой. Позволяет полностью восстановить слой бетона и защитить армирование от возникновения очагов коррозии.

Технология основана на подаче на обрабатываемую поверхность специальной бетонной смеси под высоким давлением.

В состав покрытия входя пластификаторы, минеральный наполнитель, роль которого обычно играет кварцевый песок с фракцией до 5 мм.

Подача такой смеси под воздействием потока сжатого воздуха обеспечивает хорошую сцепляемость с бетонной поверхностью.

В результате получают покрытие, устойчивое к воздействию влаги, к механическим повреждениям, высоким и низким температурам.

Благодаря повышенной плотности слоя торкрет-бетона обеспечена защита основной конструкции от влияния внешних факторов, что позволяет продлить срок службы всей конструкции в целом.

В зависимости от состава бетона можно наносить слой до 10–25 мм, чего вполне достаточно для надежной изоляции стенок резервуара. Торкретирование применяется не только для восстановления целостности конструкции, за счет такой обработки обеспечивается и дополнительная гидроизоляция основного слоя бетона.

торкрет бетон технология покрытия и ремонт ж/б стен

На практике получило применение выполнение работ по следующим схемам:

  • Мокрое торкретирование, при котором уже готовая бетонная смесь подается по высоконапорным рукавам и распыляется на обрабатываемую поверхность.
  • Благодаря небольшой скорости потока удается сократить процент отскока, что обеспечило более экономный расход материала.
  • Но следует отметить, что скорость работ по такой технологии невысока и существует риск застывания бетона в рукавах при остановках в работе.
  • При сухом торкретировании по рукавам подается подготовленная смесь, вода в нее добавляется непосредственно перед выходом из сопла.
  • Благодаря этому удается существенно повысить скорость потока без уменьшения сцепляемости с поверхностью.
  • По этой технологии можно наносить жертвенный слой толщиной до 50–60 мм за один проход.
  • Получаемое покрытие отличается большей плотностью, что обеспечивает увеличение прочностных характеристик.

Данная технология применяется не только для защиты и гидроизоляции железобетонных резервуаров.

Она получила применение и в качестве одного из методов повышения огнестойкости конструкций различного назначения.

Выбор материала и технологии

Какие материалы получили применение в ремонте

Среди всех применяемых для ремонта и восстановления герметичности железобетонных резервуаров материалов следует выделить средства, позволяющие получить надежные и долговечные покрытия путем напыления.

Обратите внимание на рассмотренные ниже составы, которые гарантируют не только надежный результат, но и позволяют существенно сократить время выполнения ремонтных работ.

В большинстве случаев применение материалов с полимерными добавками обеспечивает возможность заполнения резервуара водой уже через 1-2 дня после ремонта.

Кроме того, использование таких способов ремонта позволяет получить нейтральное покрытие, которое никак не влияет на состав и качество находящейся в резервуаре воды.

И если для наружных работ такие технологии покажутся необоснованно дорогими, то для внутреннего ремонта им сейчас практически нет альтернативы.

Полимочевина — особенности, плюсы и минусы

Напыляемые покрытия на основе полимочевины уже доказали свою эффективность при защите внутренних стенок резервуаров различного назначения.

В результате обработки на поверхности железобетона образуется прочная мембрана, устойчивая к различного рода воздействиям.

полимочевины для гидроизоляции пожарных резервуаров

Среди всех преимуществ полимочевины стоит выделить:

  • устойчивость к перепаду температур, покрытие выдерживает эксплуатацию в диапазоне от -60 до + 2200С;
  • высокая скорость обработки, площадь порядка 1000 квадратов может защитить один оператор всего за смену;
  • минимальный расход материала, для обеспечения нормативной устойчивости к повреждениям различного характера вполне достаточно слоя толщиной 2,5–3 мм;
  • обустройство покрытия из полимочевины не требует применения открытого пламени и термической обработки, что существенно упрощает выполнение работ внутри резервуара;
  • уже через 5–7 секунд после нанесения материал превращается в устойчивый гель, а через 20–30 с полностью утрачивает липкость.

Полимочевина успешно применяется для защиты любых железобетонных конструкций. Отметим дополнительный плюс — она абсолютно инертна, можно подобрать состав, который будет успешно работать как в кислой, так и в щелочной среде.

Применение составов «Пенетрон» и «Скрепа»

Пенетрон относится к проникающим гидроизоляционным материалам, применяемым для наружной обработки различных железобетонных конструкций.

Его отличает универсальность, обеспечивающая возможность применения в следующих случаях:

  • снаружи в подземных и наземных условиях;
  • со стороны давления воды и с обратной;
  • при контакте с жидкостью с различной степенью агрессивности растворенных веществ.

Пенетрон наносится кистью, валиком или методом напыления, что существенно упрощает выполнение работ по защите железобетонных резервуаров.

В состав материала входят кварцевый песок, портландцемент и уникальные активные химические добавки. При двухслойном нанесении с расходом всего 1 кг на квадрат, Пенетрон способен обеспечить защиту даже от морской воды и основных кислот.

пенетрон для защиты бетона

«Скрепа» представляет собой эластичную смесь для обмазочной гидроизоляции. По составу во многом сходна с Пенетроном, но при производстве используются совершенно другие активные добавки.

Практика применения материалов серии «Скрепа» позволила определить основные преимущества состава:

  • хорошо выдерживает влияние отрицательных температур, не трескается даже при значительных морозах;
  • может применяться для обработки питьевых резервуаров;
  • отличается высокими адгезионными свойствами, обладает хорошей сцепляемостью с различными типами поверхностей;
  • при двухслойном нанесении имеет высокую плотность, устойчива к механическим повреждениям.

По сравнению с Пенетроном расход увеличен в 3,5 раза, но по сроку службы покрытие такого класса выигрывает.

Полиуретановая и эпоксидная гидроизоляция

Эти материалы новинками не назовешь, но на их стороне стоит проверенная эффективность на большом количестве объектов.

Материалы этой группы позволяют предотвратить деградацию и разрушение бетона под любыми внешними воздействиями.

Они обеспечивают защиту от влаги, химических реагентов, механических повреждений.

полимерная гидроизоляция и защитные покрытия для ремонта, упрочнения бетона
  • Стоит отметить, что полиуретановая гидроизоляция отличается большей эластичностью, а покрытия на основе эпоксидных смол обладают повышенной механической прочностью.
  • Но и те и другие составы позволяют обеспечить надежную герметизацию основания, в том числе и при наличии трещин с раскрытием в пределах 1,5-2 мм.
  • Обратите внимание — какая бы технология ремонта и восстановления рабочего ресурса железобетонного резервуара ни была выбрана, основное значение имеет соблюдение технологии работ.
  • Даже дорогие Пенетрон или полимочевина не дадут желаемого результата без подготовки поверхности, соблюдения температурного режима и других требований, обусловленных производителем.
  • Работы такой категории рекомендуется выполнять силами опытных профессиональных бригад.

Планируете ремонт резервуара? Оставьте заявку на сайте, Наш специалист свяжется с Вами ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

⇓ Сохраните страницу с информацией в соц. сетях:)

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично ⇐ [Оцените статью, Ваше мнение Важно для нас] Всего оценок - 1, Средний балл: 5,00 из 5)
Загрузка...