Ремонт резервуаров (восстановление и реконструкция)

Стальные резервуары изнашиваются. В местах, где скапливается подтоварная вода, появляются очаги коррозии. Также у резервуаров деформируются стенки, проседает основание, нарушаются сварные швы, появляются трещины на днище, стенках и крышке.

Причинами износа и поломки резервуаров являются:

• заводской брак;
• дефекты монтажа;
• нарушение правил эксплуатации;
• форс-мажоры и стихийные бедствия;
• естественные факторы: коррозии, вибрации, перепады температур и т. п.

Ремонт резервуаров, на фото ваше реконструкция металлического и железобетонного резервуара

Наша компания применяет современные технологии и методы ремонта резервуаров различного назначения от хранения нефтепродуктов с агрессивной средой (щелочная, кислотная) до емкостей с пищевой продукцией

Обработка и контакт покрытия с питьевой водой наличие сертификата, подтверждающего его безопасность и нейтральность

При определенном износе использовать стальные резервуары нельзя. Оценка степени износа производится специалистами в соответствии со следующими документами:

• СНиП 3.03.01-87;
• РД 39-0147103-385-87;
• РД 08-95-95.

Эти нормативные документы устанавливают требования к новым или уже используемым резервуарам для хранения нефтепродуктов. Но также они актуальны для конструкций, предназначенных для хранения пищевых продуктов, воды и прочих веществ.

Чтобы оценить состояние резервуара, необходимо измерить толщину его стенок, исследовать его механические свойства и химический состав.

Средний срок эксплуатации резервуара для нефти и нефтепродуктов – 25 лет. Обследование состояния проводится с заданной периодичностью, которая зависит от вида содержимого:

• для нефти и бензина – частичное каждый год (при сроке эксплуатации менее 25 лет) или каждые 2,5 года (при сроке более 25 лет); полное – через 3 года и 5 лет соответственно;
• для дизельного топлива – частичное – каждые два года, полное – через 4 года;
• для керосина – частичное – каждые три года, полное – через 7 лет.

Выводить резервуар из эксплуатации можно по итогам полного обследования. Оно проводится как дефектоскопия. Проверяется состояние металла и сварных швов, уклон стенки, вертикальность, наличие коррозии, деформаций и прочие показатели в соответствии с нормативными документами.

Если резервуар не соответствует требованиям, его выводят из эксплуатации. Чтобы этого не произошло, производят ремонт:

• осмотровый – поверхностный, без слива нефтепродуктов – раз в полгода;
• текущий – раз в два года, с освобождением его от нефтепродуктов, очисткой и дегазацией.

При выполнении текущего ремонта производят такие работы:

• очистка поверхности ёмкости от коррозии внутри и снаружи;
• проверка технического состояния элементов: стенок, дна и крышки;
• если есть коррозионные дефекты (раковины, ямы, отверстия), их заваривают;
• проверка состояния и прочности сварных швов;
• если требуется, ремонт установленного в резервуаре оборудования.

По завершении ремонта проводится проверка качества сварных швов:

• внешним осмотром с увеличением лупой до 7 раз;
• рентгеновским методом;
• вакуум-методом.

Все эти способы необходимы для обнаружения дефектов: трещин, подрезов, незаваренных участков, включений шлака, сквозных отверстий и т. д. Нормы дефектности содержатся в СНиП 3.03.01-87.

Для приемки резервуара после ремонта необходимо, чтобы норме соответствовали сварные соединения и прилегающие к ним зоны.

Завершается текущий ремонт испытанием резервуара на прочность. При выполнении текущего ремонта резервуара оценивают его состояние и потенциал, на основании чего планируют его капитальный ремонт.

Антикоррозийная защита внутри актуальный вопрос без проблемного обслуживания резервуаров — при этом основная угроза прочности металлических емкостей – коррозия. Чтобы защитить ёмкость от коррозии и продлить срок её эксплуатации, стоит применять антикоррозийную защиту.

Существует множество технологий и материалов для этого. Самая практичная и надёжная – с использованием ПВХ-мембраны.

На фото методы ремонта резервуаров один из современных это создания внутри так называемого «вкладыша» из полимерной ПВХ мембраны (ТПО, ЭПДМ покрытий)

ПВХ-мембрана – современный гидроизоляционный материал. Она представляет собой плёнку толщиной 1,5 – 3 мм. Основные свойства – эластичность, прочность, химическая стойкость.

Это долговечный и устойчивый к внешним воздействиям материал. Абсолютно водонепроницаемый. ПВХ-мембрана производится методом экструзии, что гарантирует её ровность и прочность.

Выпускается мембрана рулонами разной ширины. Она легко режется, так что можно выкроить гидроизоляционные покрытия любой формы и размера.

Между собой полотнища надежно соединяются горячим воздухом. Соединение получается герметичным.

При проведении работ по гидроизоляции резервуара ПВХ-мембраной сначала усиливают места соединения днища и стенок.

Затем выкраивают непосредственно на месте части защитного покрытия. Они укладываются с перехлестом не менее 120 мм, после чего свариваются.

К резервуару гидроизоляция крепится механически. Для этого может использоваться каркас, который монтируют предварительно.

Месте выхода труб, патрубков усиливают дополнительными вставками из мембраны, которые приклеивают к ним при помощи ручной сварки.

Вкладыши из ПВХ-мембраны надежно защищают резервуар внутри от воздействия влаги или химически активных веществ, которые в нём хранятся.

Если они не будут соприкасаться с металлическими стенками и дном, то не начнутся процессы коррозии. Это защитит металл и продлит срок эксплуатации резервуара на много лет.

ПВХ-вкладыш обладает такими свойствами:

1. эластичность и прочность;
2. химическая стойкость, возможность использовать с пищевыми продуктами и питьевой водой – материал не испускает вредных веществ и не оказывает влияния на содержимое резервуара;
3. биологическая стойкость – на мембране не заводятся патогенные микроорганизмы;
4. устойчивость перед ультрафиолетом;
5. эксплуатация в широком диапазоне температур – от -30 до +70;
6. долгий срок службы – не менее 20 лет;
7. ремонтопригодность: в случае форс-мажоров любые дефекты на мембране можно заварить или заклеить герметичной заплатой.

Или позвоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Капитальный ремонт резервуаров

При капитальном ремонте заменяются – полностью или частично – элементы корпуса и оборудование, установленное в резервуаре. Если отмечена неравномерная осадка конструкции, исправляется её положение.

Также ремонтируют основание резервуара:

• корректируют песчаную подушку, подбивая её грунтом;
• заполняют пустоты;
• исправляют отмостку;
• если дно полностью неисправно – его делают заново.

Если в стенках, днище или крыше есть трещины и прочие дефекты, их исправляют при помощи газовой или механической резки, а затем шлифуют.

Если участок с дефектом находится выше уровня наполнения резервуара, его можно отремонтировать с применением эпоксидных составов.

На фото капитальный ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов

Если износ стенок не превышает 20%, резервуар можно усилить бандажом из стальных колец.

Их устанавливают в количестве до 20 штук на одну ёмкость. Это значительно усиливает несущую способность и надежность конструкции.

После капитального ремонта проводят контроль качества ремонтных работ. Проверяют все элементы, которые подвергались ремонту.

Оценивают качество сварных соединений. Затем проверяют прочность всего резервуара, его герметичность и устойчивость. Приемка резервуара производится на основании дефектной ведомости.

Нефтепродукты оказывают самое негативное воздействие на резервуары, в которых хранятся.

Остальные вещества, для хранения которых используют металлические конструкции, не так сильно разрушают ёмкости.

Следовательно, к состоянию резервуаров для нефтепродуктов предъявляются повышенные требования.

Нормативные документы, содержащие эти требования, были приведены выше.

В соответствии с ними для профилактики преждевременного износа необходимо проводить:

• осмотр хранилища;
• очистку от загрязнений, пыли, примесей;
• ремонтные работы.

Ремонт может быть осмотровым, текущим или капитальным. Осмотровый ремонт производится каждый полгода. Текущий – раз в 3 – 5 лет.

Во время текущего оценивается потребность в капитальном ремонте. Обычно его проводят раз в 5 – 10 лет.

Капитальный ремонт обязательно включает работы по гидроизоляции и антикоррозийной обработке резервуара внутри и снаружи.

На фото ремонт резервуаров открытого типа на городских очистных сооружениях

Перед капитальным ремонтом производится очистка и подготовка резервуара. Этот процесс проводят при обеспечении полной пожарной безопасности.

Соседние резервуары должны быть освобождены от горючих веществ и защищены. При сливе нефтепродуктов разлитые вещества должны быть обязательно убраны, засыпаны песком.

Все коммуникации и система канализации должны быть надежно герметизированы.

На фото очистка резервуаров от нефтепродуктов и емкостей с питьевой водой

Также проводится дегазация. Уменьшают концентрацию паров углеродов ниже уровня взрываемости при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Со дна обязательно откачивают остатки. Затем ёмкость пропаривают, очищают от осадков, промывают моющими растворами.

Металлические резервуары изнашиваются не только внутри, но и снаружи. На них оказывает негативное воздействие внешняя среда.

Защитить от коррозии их могут два метода: активный и пассивный. Активная защита – катодная и протекторная. Методики активной защиты – более сложные. К тому же катодную защиту не применяют для защиты резервуаров с нефтепродуктами из-за взрывоопасности.

Пассивная защита производится разными способами:

• безвоздушная окраска составом на основе полиуретана в три слоя;
• цинкование с предварительной термоабразивной обработкой;
• гуммирование, то есть нанесение защитных покрытий на основе резины, каучука, эбонита; они наносятся методом напыления или наклеивания с дальнейшей вулканизацией;
• нанесение полимочевины;
• применение полиуретановой гидроизоляции, например, Силор-Ультра или SIKA Amvit.

Перед нанесением любого защитного покрытия поверхность резервуара тщательно очищают. Для этого используют разные технологии: гидродинамическая очистка, АГД-очистка, сода-бластинг, очистка сухим льдом, гидрохимическая очистка.

Ремонт резервуаров проводят по утвержденному графику. Для каждого типа ремонта (осмотровый, текущий, капитальный) имеется перечень производимых работ.

Все работы проводятся в соответствии с нормативными документами, строительными нормами и правилами.

Работники, допущенные к ремонтным работам, должны пройти обучение по выполнению таких работ, а также по технике безопасности.

До начала работ все работники проходят инструктаж. Действуют в рамках утвержденных инструкций.

Ремонтники работают в спецодежде и обуви, в шланговых противогазах и спасательных жилетах.

При работе внутри резервуара работающего страхует наблюдающий, находящийся снаружи.

При подготовке к ремонту и при огневых работах необходимо обеспечить пожаробезопасность и взрывобезопасность. Для этого необходимо полностью зачистить резервуары от остатков нефтепродуктов.

Вся техника, инструмент, оборудование, используемые для ремонта, должны быть исправными, прошедшими необходимые испытания и проверки.

Для ремонта металлических резервуаров применяют механическую или газовую резку

• Электродуговую резку использовать нельзя. Можно применять сварку под флюсом, порошковой проволокой, в защитном газе или ручную дуговую.
• Газовую сварку применять нельзя. Все сварочные работы ведутся строго по технологическим картам.
• Без огневых работ резервуары ремонтируют с использованием эпоксидных смол.
• Они не придают прочности, а применяются только для герметизации.
• При выполнении работ с использованием клеевых эпоксидных составом также необходимо соблюдать требования безопасности.
• Стенки и крышу резервуара герметизируют снаружи без дегазации конструкции. Если требуется загерметизировать дефекты со стороны днища, необходима дегазация.
• Для работы используются эпоксидные клеевые композиции, состав которых утверждается.
• Это составы холодного отвердения, которые используются самостоятельно.
• Также они могут применяться для крепления металлических заплат на стенках, днище и крышке резервуара.
• При проведении работ по гидроизоляции и антикоррозийной защите резервуаров соблюдаются стандартные требования безопасности.
• Работы проводят работники, прошедшие предварительное обучение и умеющие обращаться со специализированным оборудованием для сварки ПВХ-мембран.
• Все работы проводятся в соответствии с технологией, что является гарантией безопасности и качества.