Сварка ПВХ мембраны, пайка швов мембранной кровли

Компании производители гидроизоляционных материалов предложили рынку инновационный подход к организации кровли и обеспечению ее герметичности — полимерные мембраны.

Эти современные высокотехнологичные материалы отличаются надежностью, эластичностью (в широком диапазоне температур), не восприимчивы к УФ-излучению и загрязнителям воздуха крупных мегаполисов.

Особенно рационально использование мембран для организации кровли на крупных объектах, где скорость и качество укладки являются важным фактором.

Большая ширина полотна позволяет минимизировать количество швов и обеспечивать герметизацию кровли сложной конфигурации.

Старая битумная кровля с дефектами и протечками

Старая битумная кровля

Монтаж мембранной кровли в Москве по проблемной рубероидной крыше

Новая покрытие и пайка швов мембранной кровли

Технологичность монтажа и сварка ПВХ мембраны

В отличие от традиционных способов укладки с использованием газовых горелок, клея и др. полимерные полотна свариваются при помощи горячего воздуха с применением высокопроизводительного специализированного оборудования.

В результате получается шов, механические характеристики которого превосходят основной материал.

Производительность работ порядка 3 — 5 м/мин, она зависит от конфигурации кровли объекта и применяемых агрегатов.

Повышенная влажность и минусовая температура не препятствуют проведению работ, поскольку горячий воздух устанавливает параметры мембраны перед монтажом.

  • Для обеспечения устойчивости системы к ветровой нагрузке применяется механический крепеж.
  • Шаг его установки определяется в зависимости от конфигурации профнастила кровли.
  • Но количество крепежных элементов на погонный метр ограничено пятью единицами.
  • При необходимости установки дополнительных крепежей для кровель сложной конфигурации (наличие переходов, парапетов, вертикальных конструкций и др.) уменьшают ширину листа и устанавливают дополнительный крепеж в середину.
  • Элементы завариваются полосой не менее 200 мм.

Технология приварки полос приводит к некоторому перерасходу материала, но повышает производительность работ и сопротивление конструкции ветровому давлению.

Автоматическое оборудование и ручной аппарат для сварки мембраны ПВХ

фен строительный leister и Варимат станок сварочный

Все инструменты для сварки горячим воздухом швов ПВХ мембраны:

  • Станки для автоматической сварки Leister Varimat, Herz Laron
  • Полуавтоматическое оборудование Leister Triac Drive
  • Модели ручных сварочных аппаратов Leister Triac S, Leister Triac PID, Herz Rion, Herz Eron
  • Так же в работе можно использовать более дешевые аналоги промышленный фен WELDY energy HT1600 и ручной сварочный фен Energy HT1600D с цифровым управлением
  • WELDY roofer RW3400 профессиональный облегченный сварочный аппарат для кровельных материалов
  • PWT-HOTLINE сварочный фен
  • Аппарат для сварки мембранной кровли, ПВХ-мембраны, ТПО-мембраны, EPDM PWT-ROOFMASTER
Сварка ПВХ мембраны, пайка швов мембранной кровли - ручной аппарат и автоматическое оборудование

Для обеспечения сварки используются автоматические, полуавтоматические и ручные агрегаты.

Их применение обусловлено сложностью геометрии кровли.

  • Автоматы эксплуатируются на больших ровных поверхностях и характеризуются высокой производительностью и качеством создаваемого шва. Рекомендованная мощность агрегатов при питании от сети 220 В — до 4,6 кВт, при 380 В — до 5,7 кВт. Формируется шов шириной 40 мм.
  • Полуавтоматы используются на наклонных, горизонтальных, криволинейных и других поверхностях.
  • Ручные агрегаты используются в труднодоступных местах, если другие технические решения невозможны. Они комплектуются дополнительными соплами и прижимными роликами для различных кровельных материалов. Ролики выполняются из латуни (для труднодоступных мест), силикона (ПВХ мембраны) или тефлона (ТПО мембраны).

Перед началом работ технику следует прогреть до рабочей температуры.

Запрещается при укладке мембран использовать источники открытого пламени и не рекомендованные агрегаты.

Укладка мембран

автоматический аппарат для монтажа мембранной кровли

Для обеспечения надежности и герметичности кровли следует придерживаться некоторых рекомендаций.

  • Если работы производятся при минусовой температуре, подержите материал в отапливаемом помещении до 12 часов и сразу после выноса приступайте к монтажу.
  • Раскладка рулонов производится по заранее рассчитанному плану с учетом ветрового давления.
  • Кровля формируется после установки всех конструкционных элементов. Укладка начинается от выступов и парапетов.
  • При необходимости механического крепления оно проводится по одной из длинных сторон полотна, после чего материал натягивается и закрепляется с противоположной стороны.
  • Нельзя совмещать мембраны и рулонные кровельные материалы, содержащие битум.

Мембранные материалы — это гарантия долговечности и герметичности любой кровли.

Правильная укладка с соблюдением рекомендованной технологии обеспечит высокую производительность труда и качество создаваемого полотна.

Специализируемся на сложных кровельных системах

Каждый год проходим обучение у европейских производителей

⇒ Сделаем просчет сметы в течении суток

⇒ Проверенные и качественные материалы

⇒ Гарантия на монтажные работы от 5 лет

⇒ Бесплатный выезд на объект и консультация инженера!

Сварка ПВХ мембраны

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Параметры и температура пайки ПВХ мембраны

Минимально допустимая ширина сварочного шва — 30 мм, данная рекомендация рассчитана и проверенна опытным путем.

Качество шва и производительность работы автоматического оборудования зависит от нескольких факторов:

  • оптимальная температура воздуха, вырывающегося из сопла. С параметром можно ознакомиться в специальной таблице;
  • скорость проведения работ (перемещение сварочного агрегата по поверхности);
  • мощность воздушного потока, если технически предусмотрена возможность его регулировки;
  • прижимное давление.
Параметры и температура пайки ПВХ мембраны

Эти параметры неразрывно связаны, поэтому требуется комплексный подход к первоначальной настройке оборудования.

Для ручного оборудования уровень усилия при прикатке шва определяет оператор, поэтому для проведения работ требуется дополнительная квалификация.

На рабочие параметры оборудования оказывает значительное влияние окружающая среда, поэтому его настройка должна проводиться в начале рабочей смены и при изменениях погодных условий (влажность, направление и сила ветра, колебание температуры).

При обычных условиях (температура +20 0С и относительная влажность 50 — 60 %) для мембран ПВХ оптимальная температура рабочего воздуха составляет 450 0С и скорость движения оборудования 2,5 м/мин.

При соединении мембран ТПО ручным агрегатом температура не должна превышать 350 0С, превышение приведет к деструкции материала.

Если используется автоматический агрегат, допустимо повышение температуры до 400 0С при скорости перемещения 2 — 2,5 м/мин.

Подготовка мембран

Перед началом работы все сопрягаемые поверхности должны быть очищены от грязи.

  • Для удаления загрязнения с мембран ПВХ применяется специальный состав ТЕХНОНИКОЛЬ.
  • При работе с мембранами ТПО (особенно при их длительном предварительном хранении) используется активатор сварочного процесса.
  • Его рекомендуется применять и при локальных ремонтах кровли.

Только чистые поверхности, обработанные специальным составом, дадут ожидаемый результат и обеспечат полную герметизацию кровли.

Особенности ручной и автоматической сварки

Ручное соединение полотен проводится в три этапа.

  1. Предварительное позиционирование и фиксация полотен на удалении от зоны создания шва, что обеспечивает отсутствие складок в дальнейшем.
  2. Выполняется воздушный карман на расстоянии 30 мм от формируемого шва. Он надежно задерживает горячий рабочий воздух.
  3. Непосредственное выполнение сварочного шва.
Ручное и автоматическое оборудование для сварки мембран, проверка шва инструментом

При работе необходимо обеспечивать правильное положение инструмента (движение ролика совпадает с направлением сопла инструмента).

Насадка должна располагаться на расстоянии около 5 мм от обрабатываемой поверхности.

Такой принцип применим для всех типов швов, формируемых с помощью ручного инструмента.

При работе с автоматическим агрегатом сварка проводится в один проход. Организацию воздушного кармана берет на себя специализированная «гусеница».

При порывистом сильном ветре рекомендуется предварительно зафиксировать листы прихватками вне зоны сварки для предотвращения их смещения в процессе работы.

Благодаря наличию воздушных карманов горячий воздух не проникает в подкровельное пространство и используется полностью.

Сварка ПВХ мембраны газовой горелкой запрещено!

Сварной шов — контроль качества

Настройка оборудования производится на двух кусках мембраны длинной 1 м.

После создания шва он осматривается, проводятся полевые и тестовые испытания.

Визуально прочность соединения можно определить по нескольким признакам:

  • ширина соединения должна быть не менее 30 мм;
  • при применении нагрузки деформация должна проходить по основному материалу (когезионный разрыв);
  • после аппарата на всем протяжении шва должен остаться ярко выраженный глянцевый след шириной до 5 мм;
  • необходимо убедиться в отсутствии складок, неровностей и следов перегрева основного материала.
Проверка качества сварного шва мембранной кровли - когезионный разрыв

Допускается небольшое вытекание нижнего слоя материала вдоль шва.

Дополнительное тестирование можно провести, нагрузив соединенные детали весом 15 кг на 10 с, при этом допустим когезионный разрыв.

Для исследования качества шва на ответственных поверхностях используется специализированное оборудование (рекомендовано Leister Examo).

Несколько факторов, которые влияют на качество соединения и снижают прочность полученного шва:

  • неправильно выбраны параметры скорости перемещения агрегата и температуры рабочего воздуха;
  • давление прикатного ролика на поверхность ниже требуемого — это относится как ручным, так и к автоматическим агрегатам;
  • нестабильное напряжение в питающей электросети приводит к резкому изменению параметров работы;
  • наличие загрязнения и инородных предметов на участке сварки;
  • неровное или слишком мягкое основание;
  • нерациональный подбор оборудования.

Специалисты компании рекомендуют внимательно относиться к выбору параметров и типа оборудования, уделять повышенное внимание подготовке материалов к укладке.

Контроль в процессе работы

Вырезание тестовой полоски из сварного шва
Контроль качества работы по укладке мембраны

Качество сформированного шва можно определить только после полного остывания, которое длится около 10 — 15 минут.

Для этого используется несколько способов.

  • Чертилкой или отверткой проводится полоса и проверяется целостность шва.
  • Периодически (3 — 4 раза за смену) из участка сварного шва вырезается контрольная полоса шириной до 30 мм и разрывается.
  • Показателем качества служит деформирование основного материала.
  • После этого на месте выреза устанавливается заплата с датой испытаний и росписью оператора.
  • Эта документация прилагается к акту сдачи объекта заказчику.

Дефекты сварки устраняются ручным агрегатом путем наложения заплат.

Вставки должны перекрывать дефект на 50 мм по сторонам, их край дополнительно обрабатывается (скругляется).

Из этого видео вы узнаете, как исправить популярные ошибки монтажа гидроизоляции из ПВХ-мембран на плоских кровлях.

Рассмотрим следующие проблемы:

  • Х-образный стык полотен мембраны
  • Мелкие повреждения полотен
  • Отсутствие зазора между краевыми рейками
  • Отсутствие разделения на ветровые зоны

Балластная система без крепления к основанию крыши

Устройство инверсионной и балластной кровли с засыпкой пригруза из щебня

При формировании кровель по балластной технологии применяется специальное оборудование, в основе работы которого лежит принцип горячего клина.

Ярким представителем является Leister Twinny T.

Для эффективной работы агрегата не требуется особенно ровная поверхность, поскольку ролики зажимают мембрану и сварочный аппарат движется по ее поверхности.

В результате образуется двойной шов со сквозным каналом, расположенным посредине. Его можно использовать для контроля качества соединения.

фото балластной кровли

При проведении тестирования концы шва герметизируют, и наполняют его сжатым воздухом с давлением до 2 bar.

  • Если в течение 10 минут давление практически не уменьшается, соединение рассматривается как герметичное.
  • Такое устройство нельзя применять для кровель с механическими элементами фиксации ковра.
  • При разметке полотна для кровли следует избегать соединений Х-образного типа, отдавая предпочтение Т-образным, которые должны разноситься по площади не менее чем на 300 мм.
  • Для улучшения соединения с нижнего полотна при помощи специального режущего инструмента снимается фаска.
  • Сразу после прохождения сварочным аппаратом Т- образного участка поверхность следует прижать для лучшего соединения полотен.
  • Обеспечить качественное соединение ПВХ и ТПО невозможно, поскольку эти полимеры отличаются химическим составом и механическими характеристиками.

Элементы механического крепления

Схема укладки и крепления полотнищ ПВХ мембраны по бетонному основанию крыши

Схема крепления ПВХ мембраны к основанию из железо-бетона, цементно-песчаной стяжки

Схема раскладки и крепления мембранной кровли по профлисту

Схема раскладки рулонов и механических креплений мембранной кровли к основанию из профнастила

Во время эксплуатации кровли на ее поверхность действуют разнонаправленные ветровые нагрузки, которые могут привести к деформации или отрыву полотна от основного материала.

Для повышения надежности системы применяются механические крепежные элементы различного назначения и функционала.

В связи с эксплуатацией в сложных условиях высокой влажности и механических напряжений стали и сплавы подвергаются дополнительной внешней защите, которая минимизирует коррозию, или выбираются полностью влагостойкие материалы.

Запас прочности и долговечность элементов соответствуют сроку эксплуатации кровли.

Специалисты компании ТехноНИКОЛЬ провели необходимые расчеты механических характеристик и позаботились о защите материалов от воздействия хлора, оксидов серы и окиси азота, которые присутствуют в атмосфере крупных промышленных городов.

Крепеж для мембранной кровли
Рейка прижимная, краевая алюминиевая ТЕХНОНИКОЛЬ

Краевая алюминиевая рейка применяется для фиксации внешней стороны кровельного ковра при переходе на вертикальную поверхность.

  • Она не применяется на криволинейных плоскостях.
  • Для установки используются специализированные защищенные саморезные шурупы в соответствии с параметрами основного материала.
  • Для обеспечения герметичности верхняя полка рейки заполняется герметиком из полиуретана.
  • Рекомендованный шаг фиксирующих элементов не более 200 мм.

Рейка прижимная используется в местах сопряжения вертикальной и горизонтальной плоскостей, по периметру кровельной системы и при монтаже дополнительных конструкций.

  • Такой элемент можно использовать на криволинейных поверхностях вместо краевой рейки.
  • Для фиксации используются аналогичные саморезные шурупы, а специальные выступы препятствуют выдергиванию полотна из-под крепежа.

Специализированные прижимные рейки, оснащенные ребром жесткости, используются совместно со строительными плитами из железобетона.

Они устанавливаются сверху ковра и крепятся на ребрах плит при помощи специальных саморезов.

После установки элементы завариваются полосами основной мембраны, при этом рекомендованное перекрытие поверхности не менее 80 мм во всех направлениях

Телескопический крепежный элемент используется для фиксации теплоизолирующего слоя, мембраны к несущей поверхности.

  • Конструкция представляет собой анкер с фиксирующей пластиковой втулкой.
  • Для работы с оцинкованными и профилированными листами используется анкер со сверлом на конце.
  • Длина изделия выбирается, исходя из толщины кровельного ковра.
  • После установки кончик крепежа должен выступать из листа на 15 мм.

Тарельчатый держатель с пластиковым элементом обеспечивает распределение нагрузки по большой площади и используется при фиксировании мембраны к основанию без теплоизоляции (кирпичные, пенобетонные и др.).

Все предлагаемые элементы прошли испытания на механическую прочность и коррозионную устойчивость.

Компания предлагает только оптимальные решения для повышения надежности кровельных конструкций.

Обращаем внимание на места примыкания к вертикальной поверхности

Примыкания гидроизоляции к парапету ПВХ мембраной
Усиление внутреннего угла кровли
Обустройство примыкания к парапету со скрытым карманом
Крепление краевой планки с герметиком и изоляция внешнего угла плоской кровли

Обеспечение герметичности переходов от горизонтальной к вертикальной поверхности кровли производится двумя способами.

  • В обычных условиях кровельный ковер выводится на вертикаль, на высоту не менее 0,3 м и крепится к основной поверхности механическим способом.
  • Верхний абрис заполняется фирменным герметиком на основе полиуретана. В углах полосы свариваются ручным строительным феном, оснащенным узким латунным прижимным роликом.
  • Применяется замена сплошной сварки точечной, что увеличивает производительность, но снижает сопротивление ветровым нагрузкам (мембрана может разорваться в местах прихваток).
  • Специалисты компании, исходя из многолетнего опыта монтажа, разработали оригинальную схему укладки, которая базируется на организации скрытых карманов.
  • Полоса шириной от 100 до 150 мм приваривается при помощи автоматического агрегата и заводится под фиксирующую рейку.
  • При значительных ветровых нагрузках в месте фиксации приваривается дополнительный полимерный армирующий шнур.

Специалисты рекомендуют при малейшей технической возможности использовать именно второй метод, который обеспечивает максимальную герметичность и механическую прочность.

Сварка мембранной кровли, оставьте заявку на сайте  ⇓

Здесь вы можете загрузить для нас фото, схемы или чертежи вашего проекта! (не обязательно)

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!