Проект склада 9×66 м

1. Все заводские соединения элементов металлоконструкций — сварные. 2. Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по таблице Г.1 СП 16.13330.2017. 3. Указания по сварке конструкций: · для монтажной ручной сварки применять электроды типа Э46 ,Э50А. · стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом; прочие заводские швы всех элементов — механизированной сваркой в среде защитных газов;
· указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета — заводские, для механизированной сварки в среде защитных газов сварочной проволокой диаметром 1,4 — 1,6 мм в нижнем положении и горизонтальном на вертикальной плоскости; проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм в вертикальном и потолочном положениях; · при переходе на другие виды сварки или сварочные материалы, а также при применении специальных мер, направленных на повышение производительности процесса сварки, размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с СП 16.13330.2011 (СП 16.13330.2017); · Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий, указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций, кроме оговоренных в узлах, а также в зависимости от толщины свариваемых элементов. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл.38 СП 16.13330.2011. Минимальное усилие для крепления конструкций 3т. · Размеры угловых швов должны обеспечивать их рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой по действующим стандартам величины зазора между свариваемыми элементами. · Для монтажных швов выполнение требований по зазорам должно быть проконтролировано до начала сварки с составление актов на скрытые работы. В журнале сварочных работ должно быть подтверждено соответствие чертежам КМ и КМД выполненных в натуре катетов сварных монтажных швов. · Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром. При ручной электродуговой и механизированной сварке в среде защитных газов сварные швы с разделкой кромок выполнять с обязательной зачисткой корня шва механическим способом до чистого металла перед наложением шва с противоположной стороны. · Зачистка корня шва при автоматической сварке под слоем флюса не требуется. · Применение сварки на остающихся подкладках запрещается, кроме отдельных особых случаев, оговоренных в чертежах КМ, или при условии согласования с автором проекта. · Качество сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля.
Контроль сварных соединений должен проводиться по I категории (высокому уровню) качества в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».
· Начало и конец стыковых и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на выводные планки с последующим их удалением и зачисткой мест установки. Толщины и разделка кромок выводных планок должны соответствовать свариваемым элементам. · Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38 СП 16.13330.2011. Минимальная длина угловых швов — 60мм. · При сварке тавровых, угловых и крестообразных соединений толщиной 20мм и более, с целью уменьшения вероятности разрушений сварных соединений, связанных с физической неоднородностью проката по толщине, при разработке технологии сварки должны быть предусмотрены дополнительные технологические мероприятия: · обязательная тщательная прокалка сварочных материалов и выдача их в работу в соответствии с требованиями по их подготовке, хранению и использованию; · обязательная зачистка свариваемых элементов перед сваркой от прокатной окалины, ржавчины и других загрязнений на ширину 20мм в каждую сторону от кромки разделки; · соблюдение проектных размеров расчетных и нерасчетных угловых швов, не допуская их уменьшения; · исключение резких западаний между валиками глубиной более 0,5мм, подрезов при переходе от металла шва к основному металлу и других концентраторов напряжений; · контроль швов с полным проваром ультразвуковой дефектоскопией или контроль проникающим излучением для обнаружения возможных трещин и несплошностей в сварных швах и околошовной зоне в соответствии с пунктом 5. · В пункте 7 приведены требования при выполнении сварных соединений металлоконструкций с учетом физической неоднородности проката по толщине. · Заводы-изготовители, монтажные организации (в случае необходимости выполнения монтажной сварки) на основании принятой технологии и имеющегося практического опыта должны применять технологические мероприятия, направленные на обеспечение качественного выполнения сварных соединений в соответствии с чертежами КМ и требованиями норм. · С целью предупреждения образования трещин в сварных соединениях и слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и нагрузок, следует обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций, обеспечение требований норм, технических условий, стандартов, работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций. · Окончательный контроль качества сварных соединений из стали С345 следует проводить не ранее 48 часов с момента завершения сварки проверяемого узла. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены.

Скачать проект ⇒ КМ Склад в pdf

Онлайн калькулятор расчета стоимости быстровозводимого здания

Введите размеры своего здания в калькулятор и получите ориентировочные цены под ключ и по отдельным стадиям строительства, стоимость меняется в зависимости от выбранной комплектации